Proces odlewania żeliwa szarego obejmuje trzy elementy zwane „trzema koniecznościami” w branży odlewniczej: dobre żelazo, dobry piasek i dobry proces. Proces odlewania jest jednym z trzech głównych czynników, obok jakości żelaza i jakości piasku, które decydują o jakości odlewów. Proces polega na stworzeniu formy z modelu w piasku, a następnie wlaniu do formy stopionego żelaza w celu utworzenia odlewu.
Proces odlewania obejmuje następujące elementy:
1. Basen do zalewania: To miejsce, w którym stopione żelazo wchodzi do formy. Aby zapewnić konsystencję zalewu i usunąć wszelkie zanieczyszczenia ze stopionego żelaza, na końcu wanny zalewowej znajduje się zwykle zbiornik zbierający żużel. Bezpośrednio pod wlewem znajduje się wlew.
2. Wlew: Jest to pozioma część systemu odlewniczego, w której stopione żelazo przepływa z wlewu do wnęki formy.
3. Brama: Jest to punkt, w którym stopione żelazo wchodzi do gniazda formy z rynny. W odlewnictwie powszechnie nazywa się to „bramą”. 4. Odpowietrznik: Są to otwory w formie, które umożliwiają ucieczkę powietrza, gdy roztopione żelazo wypełnia formę. Jeśli pleśń piaskowa ma dobrą przepuszczalność, otwory wentylacyjne są zwykle niepotrzebne.
5. Riser: Jest to kanał służący do zasilania odlewu podczas jego stygnięcia i kurczenia się. Nadlewy stosuje się w celu zapewnienia, że odlew nie będzie miał pustych przestrzeni ani wnęk skurczowych.
Kluczowe kwestie, które należy wziąć pod uwagę podczas castingu, to:
1. Orientacja formy: Obrobiona powierzchnia odlewu powinna znajdować się na dnie formy, aby zmniejszyć liczbę wnęk skurczowych w wyrobie końcowym.
2. Metoda zalewania: Istnieją dwie główne metody zalewania – zalewanie od góry, gdzie roztopione żelazo wlewane jest od góry formy, oraz zalewanie od dołu, gdzie forma jest wypełniana od dołu lub od środka.
3. Umiejscowienie zasuwy: Ponieważ roztopione żelazo szybko twardnieje, ważne jest umieszczenie zasuwy w miejscu, które zapewni prawidłowy przepływ do wszystkich obszarów formy. Jest to szczególnie istotne w przypadku grubościennych odcinków odlewu. Należy również wziąć pod uwagę liczbę i kształt bramek.
4. Rodzaj bram: Istnieją dwa główne typy bram – trójkątne i trapezowe. Bramy trójkątne są łatwe w wykonaniu, natomiast bramy trapezowe zapobiegają przedostawaniu się żużla do formy.
5. Względne pole przekroju wlewu, wlewu i wlewu: Według dr R. Lehmanna pole przekroju wlewu, wlewu i wlewu powinno mieścić się w proporcji A:B:C=1:2 :4. Ten stosunek ma na celu umożliwienie płynnego przepływu stopionego żelaza przez system bez zatrzymywania żużla lub innych zanieczyszczeń w odlewie.
Ważną kwestią jest również konstrukcja systemu odlewniczego. Dół wlewu i koniec wlewu powinny być zaokrąglone, aby zmniejszyć turbulencje podczas wlewania stopionego żelaza do formy. Ważny jest także czas zalewania.
Czas publikacji: 14 marca 2023 r