Zarządzanie bezpieczeństwem produkcji zawsze było przedmiotem troski i dyskusji w wielu branżach i dziedzinach, a procesowi produkcji odlewów, np. wieloprocesowemu i wielosprzętowemu, należy poświęcić więcej uwagi. Odlewanie jest łatwiejsze niż w innych branżach wystąpić nieoczekiwane wypadki przemysłowe, takie jak rozbicie, uderzenie, zmiażdżenie, przecięcie, porażenie prądem, pożar, uduszenie, zatrucie, eksplozja i inne zagrożenia. W tym przypadku szczególnie ważne jest wzmocnienie zarządzania bezpieczeństwem produkcji w odlewni, poprawa świadomości operatorów w zakresie bezpieczeństwa oraz wzmocnienie edukacji operatorów w zakresie bezpieczeństwa.
1. Główne czynniki ryzyka w odlewni
1.1 Wybuchy i oparzenia
Ponieważ w odlewni często wykorzystuje się stopione metale, gaz ziemny i skroplony gaz ropopochodny oraz niektóre niebezpieczne chemikalia, najczęściej dochodzi do eksplozji, która może spowodować oparzenia. Przyczyną eksplozji i poparzeń było głównie to, że operator nie działał zgodnie z procedurami produkcyjnymi oraz niedbałość w zakresie przechowywania i stosowania niebezpiecznych chemikaliów.
1.2 Uraz mechaniczny
Podczas modelowania łatwo jest ześlizgnąć się z podnoszonego przedmiotu i rozbić ciało, powodując obrażenia. W procesie ręcznego wykonywania rdzeni, na skutek nieostrożnej obsługi, dłonie i stopy mogą ulec uszkodzeniu podczas przenoszenia piaskownicy i rdzennicy. W procesie zalewania kadzi i zalewania może wystąpić zjawisko „ognia”, które spowoduje pożar.
1,3 skaleczenia i oparzenia
Jeżeli w trakcie nalewania nalewka będzie zbyt pełna, nastąpi przelanie i spowoduje oparzenia. Podczas operacji suszenia piasku proces dodawania medium lub pogłębiania może spowodować oparzenia lub oparzenia płomieniowe na twarzy.
2. Wzmocnij zarządzanie bezpieczeństwem w warsztacie
2.1 Zwracaj uwagę na edukację i szkolenia w zakresie umiejętności bezpieczeństwa
Edukacja w zakresie bezpieczeństwa na poziomie warsztatowym powinna opierać się na rzeczywistej sytuacji operatorów warsztatów, wzmacniać szkolenie świadomości bezpieczeństwa i umiejętności operacyjnych, skupiać się na rozwiązaniu problemu świadomości bezpieczeństwa operatorów.
2.2 Wzmocnij kontrolę całego procesu produkcji odlewów
Przede wszystkim konieczne jest wzmocnienie codziennej kontroli punktowej i kontroli sprzętu do produkcji odlewów. Po drugie, konieczne jest wzmocnienie zarządzania operatorem i ujednolicenie bezpiecznej pracy operatora, przykładowo: przed zalaniem należy sprawdzić, czy forma odlewnicza, rynna i odlewarka powinny mierzyć temperaturę zgodnie z procesem wymagania przed wylaniem.
2.3 Wzmocnij komunikację i kontakt z innymi przedsiębiorstwami
Wzmacniając komunikację i kontakt z innymi przedsiębiorstwami, ucząc się ich zaawansowanego doświadczenia w zarządzaniu bezpieczeństwem produkcji w warsztatach, w połączeniu z własną rzeczywistością oraz stale przeprowadzając reformy i innowacje, aby poprawić poziom zarządzania oraz promować szybki i stabilny rozwój zarządzania bezpieczeństwem warsztatu .
Krótko mówiąc, zarządzanie bezpieczeństwem warsztatu zajmuje bardzo ważne miejsce w zarządzaniu bezpieczeństwem przedsiębiorstwa. Tylko wtedy, gdy prace związane z bezpieczeństwem warsztatu zostaną dobrze wykonane, można zagwarantować bezpieczeństwo pracy przedsiębiorstwa. Shijiazhuang Donghuan Malleable Iron technology Co., Ltd zawsze przestrzega polityki „najpierw bezpieczeństwo, przede wszystkim zapobieganie, kompleksowe zarządzanie”, poważnie zarządza bezpieczeństwem produkcji w warsztacie, osiągając bezpieczny, wydajny i szybki rozwój.
Czas publikacji: 7 maja 2024 r