Dzisiaj zabiorę Cię do Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Dowiedzmy się o procesie odlewania piasku powlekanego.
I. Znajomość i zrozumienie piasku powlekanego
1. Cechy piasku powlekanego
Ma odpowiednią wytrzymałość; dobra płynność, przygotowane formy piaskowe i rdzenie piaskowe mają wyraźne kontury i gęste struktury, które mogą wytwarzać złożone rdzenie piaskowe; formy piaskowe (rdzenie) mają dobrą jakość powierzchni, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra = 6,3 ~ 12,5 μm. Dokładność wymiarowa może osiągnąć poziom CT7 ~ CT9; możliwość składania jest dobra, a odlew jest łatwy do czyszczenia.
2. Zakres stosowania
Piasek powlekany może być używany do wykonywania form i rdzeni piaskowych. Formy lub rdzenie z piasku powlekanego można stosować w połączeniu ze sobą lub z innymi formami piaskowymi (rdzeniami); może być stosowany nie tylko do odlewania grawitacyjnego metali lub odlewania pod niskim ciśnieniem, ale także może być stosowany do odlewania żelaza powlekanego piaskiem i odlewania odśrodkowego termicznie; można go stosować nie tylko do produkcji odlewów z żeliwa i stopów metali nieżelaznych, ale także do produkcji odlewów staliwnych.
II. Przygotowanie piasku powlekanego
1. Skład piasku powlekanego
Zwykle składa się z materiałów ogniotrwałych, spoiw, utwardzaczy, smarów i specjalnych dodatków.
2. Proces produkcji piasku powlekanego
Proces przygotowania piasku powlekanego obejmuje głównie powlekanie na zimno, powlekanie na ciepło i powlekanie termiczne. Obecnie prawie cała produkcja piasku powlekanego wykorzystuje metodę powlekania na gorąco.
3. Główne rodzaje produktów piasku powlekanego
(1) Zwykły piasek powlekany to tradycyjny piasek powlekany
(2) Piasek powlekany o wysokiej wytrzymałości i niskim gazowaniu
Cechy: wysoka wytrzymałość, niska rozszerzalność, niski poziom gazu, powolny gaz, przeciwutlenianie
(3) Piasek powlekany odporny na wysokie temperatury (typ) (typ ND)
Cechy: odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość, niska rozszerzalność, niski poziom gazu, powolny gaz, łatwe do zapadnięcia, antyutlenianie
(4) Łatwo składany piasek powlekany
Ma dobrą wytrzymałość i doskonałe właściwości zapadania się w niskiej temperaturze, odpowiednie do produkcji odlewów z metali nieżelaznych.
(5) Inne specjalne wymagania piasek powlekany.
III. Główny proces wytwarzania rdzenia z piasku powlekanego
Temperatura ogrzewania wynosi 200-300 ℃, czas utwardzania 30-150 s, a ciśnienie strzelania piaskiem 0,15-0,60 MPa. W przypadku rdzeni piaskowych o prostych kształtach i piasku powlekanego o dobrej płynności można wybrać niższe ciśnienie strzelania. W przypadku cienkich rdzeni piaskowych można wybrać niższą temperaturę ogrzewania. Przy niskiej temperaturze ogrzewania czas utwardzania można odpowiednio wydłużyć. Żywicą stosowaną w piasku powlekanym jest żywica fenolowa. Zalety procesu wytwarzania rdzenia: odpowiednia wytrzymałość; dobra płynność; dobra jakość powierzchni rdzenia piaskowego (Ra=6,3-12,5μm); silna odporność na wilgoć rdzenia piaskowego; dobra składalność i łatwe czyszczenie odlewów.
1. Temperatura formy (formy).
Temperatura formy jest jednym z głównych czynników wpływających na grubość i wytrzymałość warstwy skorupy, zwykle kontrolowana na poziomie 220 ~ 260 ℃
2. Ciśnienie i czas strzelania piaskiem
Czas strzelania piaskiem jest ogólnie kontrolowany i wynosi 3 ~ 10 sekund. Jeśli czas będzie zbyt krótki, nie będzie można uformować formy piaskowej (rdzenia). Ciśnienie strzelania piaskiem wynosi zazwyczaj około 0,6 MPa; gdy ciśnienie jest zbyt niskie, łatwo jest spowodować niewystarczające strzelanie lub luzy. Czas utwardzania: Długość czasu utwardzania zależy głównie od grubości formy piaskowej (rdzenia) i temperatury formy, zwykle około 60-120 s.
Obecnie naszymi głównymi produktami są łączniki rurowe z żeliwa ciągliwego, obejmy rurowe, łączniki ramowe, złączki do węży powietrznych, opaski z podwójną śrubą, opaski z pojedynczą śrubą, złącza camlock, szybkozłącza, korpusy przewodów, złączki KC, naprawiacze węży i ponad setki produkty do wyboru. Witamy w odlewnictwie z żeliwa ciągliwego Donghuan w celu uzyskania zapytań, będziemy szczerze do Państwa dyspozycji.
Czas publikacji: 22 grudnia 2021 r