Einführung des Schalenformverfahrens

Gießen ist eine beliebte Fertigungsmethode zur Herstellung einer Vielzahl von Metallkomponenten im Rahmen der zahlreichen verfügbaren Gusstechnologien. Aufgrund der geringen Kosten, der hohen Flexibilität und der Möglichkeit, Teile unterschiedlicher Größe und Form herzustellen, wird Sandguss häufig bevorzugt. Eine Variante des Sandgusses, bekannt als Maskenform oder Schalenguss, erfreut sich in den letzten Jahren aufgrund ihrer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit zunehmender Beliebtheit. In diesem Artikel werden wir den Schalenformprozess im Detail besprechen.
Beim Schalenformungsprozess wird mit Harz beschichteter Sand verwendet, der erhitzt wird, bis sich eine harte Schale um das Muster herum bildet. Die Schale wird vom Modell entfernt, so dass ein Hohlraum in der Form des gewünschten Bauteils zurückbleibt. Das geschmolzene Metall wird dann in den Hohlraum gegossen und erstarrt, wodurch ein fertiges Teil mit genauen Abmessungen und einer hohen Oberflächengüte entsteht. Einer der Vorteile des Schalenformverfahrens besteht darin, dass damit eine Vielzahl von Metallen gegossen werden können, darunter Stahl, Eisen, Aluminium und Kupferlegierungen. Dies macht es zu einer vielseitigen Technologie, die sich zur Herstellung von Komponenten für verschiedene Branchen eignet, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und Bauwesen. Ein weiterer Vorteil des Schalenformens ist die Möglichkeit, hochwertige Teile mit engen Toleranzen herzustellen.
Beim Schalenformverfahren entstehen Teile mit einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit als beim herkömmlichen Sandguss. Dies ist auf die feinere Körnung des harzbeschichteten Sandes zurückzuführen, der zum Schalenformen verwendet wird, was eine bessere Füllung der Form und eine genauere und gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit ermöglicht. Insgesamt handelt es sich beim Schalenformverfahren um eine vielseitige und kostengünstige Methode zur Herstellung komplexer Metallbauteile mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Aufgrund seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Metallen zu gießen und Komponenten unterschiedlicher Formen und Größen herzustellen, ist es zu einer attraktiven Alternative zu herkömmlichen Sandgussverfahren geworden.