Dnes vás zavedu do Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Pojďme se dozvědět o procesu odlévání potaženého písku.
I. Znalost a porozumění obalovanému písku
1. Vlastnosti obalovaného písku
Má vhodný silový výkon; dobrá tekutost, připravené pískové formy a písková jádra mají jasné obrysy a husté struktury, které mohou vytvářet složitá písková jádra; pískové formy (jádra) mají dobrou kvalitu povrchu a drsnost povrchu může dosáhnout Ra=6,3～12,5μm, rozměrová přesnost může dosáhnout úrovně CT7～CT9; skládací je dobrá a odlitek se snadno čistí.
2. Rozsah použití
Potažený písek lze použít k výrobě forem a pískových jader. Formy nebo jádra z potaženého písku mohou být použity ve spojení navzájem nebo s jinými pískovými formami (jádry); může být použit nejen pro gravitační lití kovů nebo nízkotlaké lití, ale také může být použit pro lití litiny s pískovým povlakem a tepelné odstředivé lití; lze jej použít nejen pro výrobu odlitků z litiny a neželezných slitin, ale také pro výrobu ocelových odlitků.
II. Příprava obalovaného písku
1. Složení obalovaného písku
Obvykle se skládá ze žáruvzdorných materiálů, pojiv, vytvrzovacích činidel, maziv a speciálních přísad.
2. Proces výroby obalovaného písku
Proces přípravy nanášeného písku zahrnuje především studené nátěry, teplé nátěry a tepelné nátěry. V současné době téměř veškerá výroba potahovaného písku využívá metodu potahování za tepla.
3. Hlavní typy výrobků z obalovaného písku
(1) Obyčejný obalovaný písek je tradiční obalovaný písek
(2) Potažený písek s vysokou pevností a nízkým plynováním
Vlastnosti: vysoká pevnost, nízká expanze, nízký plyn, pomalý plyn, antioxidace
(3) Potažený písek odolný vůči vysokým teplotám (typ ND)
Vlastnosti: vysoká teplotní odolnost, vysoká pevnost, nízká expanze, nízký plyn, pomalý plyn, snadno se zhroutí, antioxidace
(4) Snadno skládací potažený písek
Má dobrou pevnost a vynikající vlastnosti při nízké teplotě, vhodné pro výrobu odlitků z neželezných kovů.
(5) Další speciální požadavky potažený písek.
III. Hlavní proces výroby jádra s obaleným pískem
Teplota ohřevu je 200-300 ℃, doba vytvrzování je 30-150 s a tlak při vystřelování písku je 0,15-0,60 MPa. Pro písková jádra jednoduchých tvarů a potažený písek s dobrou tekutostí lze zvolit nižší vystřelovací tlak. U tenkých pískových jader lze zvolit nižší teplotu ohřevu. Když je teplota ohřevu nízká, lze dobu vytvrzování vhodně prodloužit. Pryskyřice používaná v potaženém písku je fenolová pryskyřice. Výhody procesu výroby jádra: vhodný pevnostní výkon; dobrá tekutost; dobrá kvalita povrchu pískového jádra (Ra=6,3-12,5μm); silná odolnost pískového jádra proti vlhkosti; dobrá skládací a snadné čištění odlitků.
1. Teplota formy (formy).
Teplota formy je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících tloušťku a pevnost skořepinové vrstvy, obecně řízená při 220-260 ℃
2. Tlak a čas při střelbě do písku
Doba střelby do písku je obecně řízena na 3–10 s. Pokud je doba příliš krátká, pískovou formu (jádro) nelze vytvořit. Tlak při vystřelování písku je obecně asi 0,6 MPa; když je tlak příliš nízký, je snadné způsobit nedostatečnou střelbu nebo vůli. Doba vytvrzování: Délka doby vytvrzování závisí především na tloušťce pískové formy (jádra) a teplotě formy, obecně kolem 60-120s.
V současné době jsou našimi hlavními produkty tvarovky z kujné litiny, trubkové svorky, rámové spojky, vzduchové hadicové spojky, dvojité šroubové svorky, jednošroubové hadicové svorky, camlock spojky, rychlospojky, tělo potrubí, vsuvky KC, opravky hadic a více než stovky produkty, které si můžete vybrat. Vítejte na lití z tvárné litiny Donghuan pro dotazy, budeme vám upřímně k službám.
Čas odeslání: 22. prosince 2021