Quá trình đúc sắt xám bao gồm ba yếu tố được gọi là “ba yếu tố phải” trong ngành đúc: sắt tốt, cát tốt và quy trình tốt. Quá trình đúc là một trong ba yếu tố chính cùng với chất lượng sắt và chất lượng cát quyết định chất lượng của vật đúc. Quá trình này bao gồm việc tạo khuôn từ mô hình trên cát, sau đó đổ sắt nóng chảy vào khuôn để tạo vật đúc.
Quá trình đúc bao gồm các thành phần sau:
1. Bể rót: Đây là nơi sắt nóng chảy đi vào khuôn. Để đảm bảo tính đồng nhất của quá trình đổ và loại bỏ mọi tạp chất khỏi sắt nóng chảy, cuối bể rót thường có một bể thu xỉ. Ngay bên dưới chậu rót là đường dẫn nước.
2. Runner: Đây là phần nằm ngang của hệ thống đúc, nơi sắt nóng chảy chảy từ cuống rót vào khoang khuôn.
3. Cổng: Đây là điểm mà sắt nóng chảy đi vào khoang khuôn từ rãnh dẫn. Nó thường được gọi là “cổng” trong quá trình đúc. 4. Lỗ thông hơi: Đây là những lỗ trên khuôn cho phép không khí thoát ra ngoài khi sắt nóng chảy lấp đầy khuôn. Nếu khuôn cát có độ thấm tốt thì thường không cần thiết phải có lỗ thông hơi.
5. Riser: Đây là kênh được sử dụng để nạp vật đúc khi nó nguội đi và co lại. Risers được sử dụng để đảm bảo rằng vật đúc không có lỗ rỗng hoặc lỗ rỗng co ngót.
Những điểm chính cần xem xét khi truyền bao gồm:
1. Hướng của khuôn: Bề mặt gia công của vật đúc phải được đặt ở phía dưới khuôn để giảm số lượng khoang co ngót trong sản phẩm cuối cùng.
2. Phương pháp đổ: Có hai phương pháp đổ chính - đổ trên, trong đó sắt nóng chảy được đổ từ trên cùng của khuôn và đổ dưới, trong đó khuôn được đổ từ dưới lên hoặc ở giữa.
3. Định vị cổng: Vì sắt nóng chảy đông cứng nhanh chóng nên điều quan trọng là phải đặt cổng ở vị trí đảm bảo dòng chảy thích hợp vào tất cả các khu vực của khuôn. Điều này đặc biệt quan trọng ở những phần có thành dày của vật đúc. Số lượng và hình dạng của cổng cũng cần được xem xét.
4. Loại cổng: Có hai loại cổng chính – hình tam giác và hình thang. Cổng hình tam giác dễ làm, trong khi cổng hình thang ngăn xỉ lọt vào khuôn.
5. Diện tích mặt cắt ngang của trục rót, đường dẫn và cổng: Theo Tiến sĩ R. Lehmann, diện tích mặt cắt ngang của đường dẫn, đường dẫn và cổng phải theo tỷ lệ A:B:C=1:2 :4. Tỷ lệ này được thiết kế để cho phép sắt nóng chảy chảy trơn tru qua hệ thống mà không giữ lại xỉ hoặc các tạp chất khác trong vật đúc.
Thiết kế của hệ thống đúc cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc. Đáy của cuống rót và phần cuối của đường dẫn phải được làm tròn để giảm nhiễu loạn khi đổ sắt nóng chảy vào khuôn. Thời gian đổ cũng rất quan trọng.
Thời gian đăng: 14-03-2023