Đúc là một phương pháp sản xuất phổ biến được sử dụng để sản xuất nhiều loại linh kiện kim loại thuộc nhiều công nghệ đúc hiện có. Đúc cát thường được ưa chuộng do chi phí thấp, tính linh hoạt cao và khả năng sản xuất các bộ phận có kích cỡ và hình dạng khác nhau. Một biến thể của đúc cát được gọi là khuôn vỏ hoặc đúc vỏ đã trở nên phổ biến trong những năm gần đây do độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và độ chính xác về kích thước của nó. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận chi tiết về quá trình đúc vỏ.
Quá trình đúc vỏ bao gồm việc sử dụng cát phủ nhựa, được nung nóng cho đến khi lớp vỏ cứng hình thành xung quanh mẫu. Lớp vỏ được tháo ra khỏi mô hình, để lại một khoang có hình dạng của bộ phận mong muốn. Kim loại nóng chảy sau đó được đổ vào khoang và để đông đặc lại, tạo ra một bộ phận hoàn thiện có kích thước chính xác và bề mặt hoàn thiện cao. Một trong những lợi ích của quá trình đúc vỏ là nó có thể được sử dụng để đúc nhiều loại kim loại, bao gồm thép, sắt, nhôm và hợp kim đồng. Điều này làm cho nó trở thành một công nghệ linh hoạt phù hợp để chế tạo các bộ phận cho các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, hàng hải và xây dựng. Một ưu điểm khác của đúc vỏ là khả năng sản xuất các bộ phận chất lượng cao với dung sai chặt chẽ.
Quá trình đúc vỏ tạo ra các bộ phận có bề mặt mịn hơn so với đúc cát truyền thống. Điều này là do kích thước hạt mịn hơn của cát phủ nhựa được sử dụng để đúc vỏ, cho phép đổ đầy khuôn tốt hơn và bề mặt hoàn thiện chính xác và nhất quán hơn. Nhìn chung, quy trình tạo vỏ là một phương pháp linh hoạt và tiết kiệm chi phí để sản xuất các thành phần kim loại phức tạp với độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt cao. Nó đã trở thành một giải pháp thay thế hấp dẫn cho các phương pháp đúc cát truyền thống nhờ khả năng đúc nhiều loại kim loại và tạo ra các bộ phận có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Thời gian đăng: 23-03-2023