Khuyết tật đúc của gang dẻo và phương pháp phòng ngừa

Khuyết điểm thứ nhất: Không đổ được

Đặc điểm: hình dạng đúc không hoàn chỉnh, các cạnh và góc tròn, thường thấy ở các bộ phận có thành mỏng.

Lý do:

1. Sắt lỏng oxy nghiêm trọng, hàm lượng carbon và silicon thấp, hàm lượng lưu huỳnh cao;

2. Nhiệt độ rót thấp, tốc độ rót chậm hoặc rót không liên tục.

Phương pháp phòng ngừa:

1. Kiểm tra xem lượng không khí có quá lớn không;

2. Thêm cốc tiếp sức, điều chỉnh độ cao của cốc dưới cùng;

3. Cải thiện nhiệt độ đúc và tốc độ đúc, đồng thời không cắt dòng chảy trong quá trình đúc.

Khuyết điểm thứ hai: co ngót lỏng lẻo

Đặc điểm: bề mặt lỗ chân lông thô ráp và không đồng đều, có tinh thể đuôi gai, lỗ chân lông tập trung để co rút, phân tán nhỏ để co rút, phổ biến hơn ở các nút nóng.

Lý do:

1. Hàm lượng carbon và silicon quá thấp, độ co ngót lớn, cấp liệu cho ống nâng không đủ;

2. Nhiệt độ rót quá cao và độ co ngót lớn;

3, cổ nâng quá dài, phần quá nhỏ;

4, nhiệt độ đúc quá thấp, tính lưu động của sắt lỏng kém, ảnh hưởng đến việc cho ăn;

Phương pháp phòng ngừa:

1. Kiểm soát thành phần hóa học của quá trình hóa lỏng sắt để ngăn chặn hàm lượng carbon và silicon thấp;

2. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót;

3, thiết kế hợp lý của Riser, nếu cần thiết, bằng sắt nguội, để đảm bảo trình tự hóa rắn;

4. Tăng hàm lượng bismuth một cách thích hợp.

Khuyết điểm thứ ba: nứt nóng, nứt lạnh

Đặc điểm: Vết nứt nóng là vết nứt dọc theo ranh giới hạt ở nhiệt độ cao, có hình dạng ngoằn ngoèo, có màu oxy hóa. Vết nứt nóng bên trong thường tồn tại cùng với khoang co ngót.

Vết nứt nguội xảy ra ở nhiệt độ thấp, vết nứt xuyên hạt, dạng phẳng, có ánh kim loại hoặc bề mặt bị oxy hóa nhẹ.

Lý do:

1, quá trình đông đặc bị co rút;

2, hàm lượng cacbon trong sắt lỏng quá thấp, hàm lượng lưu huỳnh quá cao và nhiệt độ rót quá cao;

3, hàm lượng khí sắt lỏng lớn;

4. Các bộ phận phức tạp được đóng gói quá sớm.

Phương pháp phòng ngừa:

1, cải thiện loại hình, cốt lõi của sự nhượng bộ;

2. Phần khối lượng của cacbon không được nhỏ hơn 2,3%;

3, kiểm soát hàm lượng lưu huỳnh;

4, mái vòm để nướng hoàn toàn, thể tích không khí không được quá lớn;

5, tránh nhiệt độ đúc quá cao, và cải thiện tốc độ làm mát, để tinh chế hạt;

6. Kiểm soát nhiệt độ đóng gói.