Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, công ty TNHH đúc sắt dẻo Thạch Gia Trang dong huan đã phát triển các phụ kiện sắt dẻo mới. Về thành phần hóa học của nguyên liệu thô, chúng tôi có một số tóm tắt.
Các giá trị C, Si, CE và Mg của vật đúc phải đáp ứng các kích thước chính của vật đúc. Kích thước mặt cắt của vật đúc quyết định tốc độ làm nguội của vật đúc, trong khi thành phần hóa học và tốc độ làm nguội cùng xác định cấu trúc kim loại của sản phẩm.
Cả gang ferit và gang peclit đều yêu cầu Si (thay đổi Hàm lượng Si tức là thay đổi CE) và MN.
Vật đúc có thể được phân loại thành một trong hai chất nền theo thành phần hóa học của chúng, có nghĩa là có ít nhất bốn thành phần để đạt được thành phần hóa học mong muốn trong quá trình sản xuất các loại bộ phận có thành mỏng và thành dày khác nhau.
Ghi chú:
1. Trọng lượng của các thành phần khác nhau có thể được tính bằng cách nhân trọng lượng của sắt nóng chảy được tạo ra với % % của các thành phần được thêm vào.
2. Hàm lượng MN được cố tình đặt ở mức thấp, bởi vì trong sắt dạng nốt ferit, ngay cả khi hàm lượng thấp cũng có thể thúc đẩy quá trình sản xuất ngọc trai, trong ngọc trai, hàm lượng MN cao dễ gây ra sự phân tách MN trong ngọc trai, sử dụng Cu để tạo ra độ cứng đáp ứng yêu cầu đã định trước là lựa chọn tốt hơn.
3. Cacbua silic có thể được thêm vào để giảm quá trình oxy hóa sắt nóng chảy và bảo vệ lớp lót lò (lượng bổ sung chung là 0,2%), nó có thể góp phần làm tăng hiệu ứng C và silicon.
4. Tỷ lệ hấp thụ chủ yếu dành cho C và Si.
Thời gian đăng: Mar-08-2022