کاسٹنگ ایک مقبول مینوفیکچرنگ طریقہ ہے جو دستیاب کاسٹنگ ٹیکنالوجیز کے متعدد دھاتی اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریت کاسٹنگ اپنی کم قیمت، اعلی لچک اور مختلف سائز اور اشکال کے پرزے تیار کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے اکثر ترجیح دی جاتی ہے۔ ریت کاسٹنگ کی ایک قسم جسے شیل مولڈ یا شیل کاسٹنگ کہا جاتا ہے حالیہ برسوں میں اس کی بہترین سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کی وجہ سے مقبولیت میں اضافہ ہوا ہے۔ اس مضمون میں، ہم شیل مولڈنگ کے عمل پر تفصیل سے بات کریں گے۔
شیل مولڈنگ کے عمل میں رال کے ساتھ لیپت ریت کا استعمال شامل ہے، جو پیٹرن کے ارد گرد سخت خول بننے تک گرم کیا جاتا ہے۔ شیل ماڈل سے ہٹا دیا گیا، مطلوبہ جزو کی شکل میں ایک گہا چھوڑ کر۔ اس کے بعد پگھلی ہوئی دھات کو گہا میں ڈالا جاتا ہے اور اسے ٹھوس ہونے دیا جاتا ہے، جس سے درست طول و عرض اور اونچی سطح کی تکمیل کے ساتھ ایک تیار شدہ حصہ بنتا ہے۔ شیل مولڈنگ کے عمل کا ایک فائدہ یہ ہے کہ اس کا استعمال اسٹیل، آئرن، ایلومینیم اور تانبے کے مرکب سمیت مختلف قسم کی دھاتوں کو ڈالنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ یہ اسے ایک ورسٹائل ٹیکنالوجی بناتا ہے جو آٹوموٹو، ایرو اسپیس، میرین اور تعمیرات سمیت مختلف صنعتوں کے اجزاء بنانے کے لیے موزوں ہے۔ شیل مولڈنگ کا ایک اور فائدہ سخت رواداری کے ساتھ اعلی معیار کے پرزے تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔
شیل مولڈنگ کا عمل روایتی ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں ہموار سطح کی تکمیل کے ساتھ حصے تیار کرتا ہے۔ یہ شیل مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی رال لیپت ریت کے باریک دانوں کے سائز کی وجہ سے ہے، جو مولڈ کو بہتر طریقے سے بھرنے اور سطح کو زیادہ درست اور مستقل طور پر ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مجموعی طور پر، شیل بنانے کا عمل اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے ساتھ پیچیدہ دھاتی اجزاء تیار کرنے کے لیے ایک ورسٹائل اور سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ یہ مختلف قسم کی دھاتیں ڈالنے اور مختلف اشکال اور سائز کے اجزاء پیدا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے روایتی ریت کاسٹنگ طریقوں کا ایک پرکشش متبادل بن گیا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 23-2023