අළු යකඩ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය

අළු යකඩ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වාත්තු කර්මාන්තයේ "අවශ්‍ය තුන" ලෙස හැඳින්වෙන මූලද්‍රව්‍ය තුන ඇතුළත් වේ: හොඳ යකඩ, හොඳ වැලි සහ හොඳ ක්‍රියාවලිය. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන යකඩ ගුණාත්මකභාවය සහ වැලි ගුණාත්මකභාවය සමඟ ප්‍රධාන සාධක තුනෙන් එකකි. මෙම ක්‍රියාවලියට වැලි වල ඇති ආකෘතියකින් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම, පසුව වාත්තු කිරීම සඳහා උණු කළ යකඩ අච්චුවට වත් කිරීම ඇතුළත් වේ.

වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත සඳහන් සංරචක ඇතුළත් වේ:

1. වත් කිරීමේ ද්‍රෝණිය: උණු කළ යකඩ අච්චුවට ඇතුළු වන්නේ මෙහිදීය. වත් කිරීමේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සහ උණු කළ යකඩවලින් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා, වත් කරන ද්‍රෝණියේ අවසානයේ ස්ලැග් එකතු කිරීමේ ද්‍රෝණියක් සාමාන්‍යයෙන් ඇත. වත් කරන ද්‍රෝණියට කෙළින්ම පහළින් ස්ප්‍රූ වේ.

2. ධාවකය: මෙය වාත්තු පද්ධතියේ තිරස් කොටස වන අතර එහිදී උණු කළ යකඩ ස්පෘස් සිට අච්චු කුහරය දක්වා ගලා යයි.

3. ගේට්ටුව: උණු කළ යකඩ ධාවකයෙන් අච්චු කුහරයට ඇතුල් වන ස්ථානය මෙයයි. එය සාමාන්යයෙන් වාත්තු කිරීමේදී "ගේට්ටුව" ලෙස හැඳින්වේ. 4. වාතාශ්‍රය: මේවා උණු කළ යකඩ අච්චුව පුරවන බැවින් වාතය පිටවීමට ඉඩ සලසන අච්චුවේ සිදුරු වේ. වැලි අච්චුව හොඳ පාරගම්යතාවයක් තිබේ නම්, වාතාශ්රය සාමාන්යයෙන් අනවශ්ය වේ.

5. රයිසර්: මෙය සිසිල් වන විට සහ හැකිලෙන විට වාත්තු කිරීම පෝෂණය කිරීමට භාවිතා කරන නාලිකාවකි. වාත්තු කිරීමේ හිස් තැන් හෝ හැකිලීමේ කුහර නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා රයිසර් භාවිතා කරයි.

වාත්තු කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණු අතරට:

1. අච්චුවේ දිශානතිය: අවසාන නිෂ්පාදනයේ හැකිලීමේ කුහර ගණන අඩු කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ යන්තගත මතුපිට අච්චුවේ පතුලේ පිහිටා තිබිය යුතුය.

2. වත් කිරීමේ ක්‍රමය: වත් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ - ඉහළ වත් කිරීම, එහිදී උණු කළ යකඩ අච්චුවේ මුදුනේ සිට වත් කරන අතර පහළ වත් කිරීම, අච්චුව පහළින් හෝ මැද සිට පුරවා ඇත.

3. ගේට්ටුව ස්ථානගත කිරීම: උණු කළ යකඩ ඉක්මනින් ඝන වන බැවින්, අච්චුවේ සියලුම ප්‍රදේශවලට නිසි ප්‍රවාහයක් සහතික කරන ස්ථානයක ගේට්ටුව ස්ථානගත කිරීම වැදගත් වේ. වාත්තු කිරීමේ ඝන බිත්ති සහිත කොටස්වල මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ගේට්ටු ගණන සහ හැඩය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

4. ගේට්ටු වර්ගය: ගේට්ටු ප්රධාන වර්ග දෙකක් ඇත - ත්රිකෝණාකාර සහ trapezoidal. ත්රිකෝණාකාර ගේට්ටු සෑදීමට පහසු වන අතර, trapezoidal ගේට්ටු අච්චුවට ඇතුල් වීම වළක්වයි.

5. sprue, runner සහ gate හි සාපේක්ෂ හරස්කඩ ප්‍රදේශය: Dr. R. Lehmann ට අනුව, sprue, runner සහ gate හි හරස්කඩ ප්‍රදේශය A:B:C=1:2 අනුපාතයෙහි තිබිය යුතුය. :4. මෙම අනුපාතය නිර්මාණය කර ඇත්තේ වාත්තු කිරීමේදී ස්ලැග් හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය හසු නොවී, උණු කළ යකඩ පද්ධතිය හරහා සුමටව ගලා යාමට ඉඩ සලසන පරිදි ය.

වාත්තු පද්ධතියේ සැලසුම ද වැදගත් කරුණකි. උණු කළ යකඩ අච්චුවට වත් කරන විට කැළඹීම අඩු කිරීම සඳහා ස්පෘයේ පතුල සහ ධාවකයේ අවසානය දෙකම වටකුරු කළ යුතුය. වත් කිරීම සඳහා ගතවන කාලය ද වැදගත් වේ.