වාත්තු කිරීම යනු පවතින බොහෝ වාත්තු තාක්ෂණයන්හි විවිධ ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ජනප්‍රිය නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. අඩු පිරිවැය, ඉහළ නම්‍යශීලී බව සහ විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව නිසා වැලි වාත්තු කිරීම බොහෝ විට කැමති වේ. කවච අච්චුව හෝ ෂෙල් වාත්තු කිරීම ලෙස හඳුන්වන වැලි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රභේදයක් එහි විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් මෑත වසරවල ජනප්‍රියත්වයට පත්ව ඇත. මෙම ලිපියෙන් අපි ෂෙල් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරමු.
කවච අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට දුම්මල සහිත වැලි භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර එය රටාව වටා තද කවචයක් සාදනු ලබන තෙක් රත් කරනු ලැබේ. ආකෘතියෙන් ඉවත් කරන ලද කවචය, අපේක්ෂිත සංරචකයේ හැඩයේ කුහරයක් ඉතිරි වේ. එවිට උණු කළ ලෝහ කුහරය තුළට වත් කර ඝන වීමට ඉඩ සලසයි, නිවැරදි මානයන් සහ ඉහළ මතුපිට නිමාවකින් නිමවූ කොටසක් නිර්මාණය කරයි. කවච අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ එක් ප්‍රතිලාභයක් නම්, වානේ, යකඩ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකි වීමයි. මෙය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, සමුද්‍ර සහ ඉදිකිරීම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා සංරචක සෑදීමට සුදුසු බහුකාර්ය තාක්‍ෂණයක් බවට පත් කරයි. ෂෙල් මෝල්ඩින්ගේ තවත් වාසියක් වන්නේ දැඩි ඉවසීමක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි.
ෂෙල් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික වැලි වාත්තු වලට වඩා සුමට මතුපිට නිමාවකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. මෙයට හේතුව වන්නේ ෂෙල් මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන දුම්මල ආලේපිත වැලිවල සියුම් ධාන්ය ප්‍රමාණය වන අතර එමඟින් අච්චුව වඩා හොඳින් පිරවීම සහ වඩාත් නිවැරදි හා ස්ථාවර මතුපිට නිමාවක් ලබා දේ. සමස්තයක් වශයෙන්, කවච සෑදීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් සංකීර්ණ ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුකාර්ය සහ ලාභදායී ක්‍රමයකි. විවිධ ලෝහ වාත්තු කිරීමට සහ විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් එය සාම්ප්‍රදායික වැලි වාත්තු ක්‍රම සඳහා ආකර්ශනීය විකල්පයක් බවට පත්ව ඇත.
පසු කාලය: මාර්තු-23-2023