Procesul de turnare a fontului cenușiu include cele trei elemente cunoscute sub numele de „trei musturi” în industria de turnare: fier bun, nisip bun și proces bun. Procesul de turnare este unul dintre cei trei factori majori, alături de calitatea fierului și calitatea nisipului, care determină calitatea pieselor turnate. Procesul implică crearea unei matrițe dintr-un model în nisip și apoi turnarea fierului topit în matriță pentru a crea o turnare.
Procesul de turnare include următoarele componente:
1. Bazin de turnare: Aici intră fierul topit în matriță. Pentru a asigura consistența turnării și pentru a elimina orice impurități din fierul topit, există de obicei un bazin de colectare a zgurii la capătul bazinului de turnare. Direct sub bazinul de turnare se află sprue.
2. Runner: Aceasta este partea orizontală a sistemului de turnare în care fierul topit curge de la spruce în cavitatea matriței.
3. Poarta: Acesta este punctul în care fierul topit intră în cavitatea matriței de la canal. Este denumită în mod obișnuit „poarta” în turnare. 4. Aerisire: Acestea sunt găuri în matriță care permit aerului să scape pe măsură ce fierul topit umple matrița. Dacă matrița de nisip are o permeabilitate bună, orificiile de ventilație sunt de obicei inutile.
5. Riser: Acesta este un canal folosit pentru alimentarea turnării pe măsură ce se răcește și se micșorează. Risers sunt utilizați pentru a se asigura că turnarea nu are goluri sau cavități de contracție.
Punctele cheie de luat în considerare atunci când casting includ:
1. Orientarea matriței: Suprafața prelucrată a turnării ar trebui să fie situată în partea de jos a matriței pentru a reduce numărul de cavități de contracție din produsul final.
2. Metoda de turnare: Există două metode principale de turnare – turnarea de sus, în care fierul topit este turnat din partea de sus a formei, și turnarea de jos, în care matrița este umplută de jos sau de la mijloc.
3. Poziționarea porții: Deoarece fierul topit se solidifică rapid, este important să poziționezi poarta într-o locație care să asigure un flux adecvat în toate zonele matriței. Acest lucru este deosebit de important în secțiunile cu pereți groși ale turnării. De asemenea, trebuie luate în considerare numărul și forma porților.
4. Tipul de poartă: Există două tipuri principale de porți – triunghiulară și trapezoidală. Porțile triunghiulare sunt ușor de realizat, în timp ce porțile trapezoidale împiedică zgura să intre în matriță.
5. Aria secțiunii transversale relativă a canalului, canalului și porții: Conform Dr. R. Lehmann, aria secțiunii transversale a canalului, canalului și porții ar trebui să fie în raportul A:B:C=1:2 :4. Acest raport este conceput pentru a permite fierului topit să curgă fără probleme prin sistem fără a capta zgura sau alte impurități în turnare.
Designul sistemului de turnare este, de asemenea, un aspect important. Partea inferioară a canalului și capătul canalului trebuie să fie ambele rotunjite pentru a reduce turbulențele atunci când fierul topit este turnat în matriță. Timpul necesar turnării este, de asemenea, important.
Ora postării: 14-03-2023