Introducerea procesului de turnare a cochiliei

Turnarea este o metodă de producție populară folosită pentru a produce o varietate de componente metalice din numeroasele tehnologii de turnare disponibile. Turnarea cu nisip este adesea preferată datorită costului scăzut, flexibilității ridicate și capacității de a produce piese de diferite dimensiuni și forme. O variantă de turnare cu nisip, cunoscută sub numele de turnare de coajă sau turnare de coajă, a crescut în popularitate în ultimii ani datorită finisajului său excelent al suprafeței și preciziei dimensionale. În acest articol, vom discuta în detaliu procesul de turnare a carcasei.
Procesul de turnare a cochiliei implică utilizarea nisipului acoperit cu rășină, care este încălzit până când se formează o coajă tare în jurul modelului. Carcasa scoasă din model, lăsând o cavitate în forma componentei dorite. Metalul topit este apoi turnat în cavitate și lăsat să se solidifice, creând o piesă finită cu dimensiuni precise și un finisaj de suprafață ridicat. Unul dintre avantajele procesului de turnare a carcasei este că poate fi folosit pentru turnarea unei game largi de metale, inclusiv oțel, fier, aluminiu și aliaje de cupru. Acest lucru îl face o tehnologie versatilă potrivită pentru fabricarea de componente pentru diferite industrii, inclusiv auto, aerospațial, maritim și construcții. Un alt avantaj al turnării în carcasă este capacitatea sa de a produce piese de înaltă calitate, cu toleranțe strânse.
Procesul de turnare a cochiliei produce piese cu un finisaj de suprafață mai neted decât turnarea tradițională cu nisip. Acest lucru se datorează mărimii mai fine a granulației nisipului acoperit cu rășină utilizat pentru turnarea învelișului, care permite o umplere mai bună a matriței și un finisaj mai precis și mai consistent al suprafeței. În general, procesul de formare a carcasei este o metodă versatilă și eficientă din punct de vedere al costurilor pentru producerea de componente metalice complexe cu precizie dimensională ridicată și calitate a suprafeței. A devenit o alternativă atractivă la metodele tradiționale de turnare cu nisip datorită capacității sale de a turna o varietate de metale și de a produce componente de diferite forme și dimensiuni.