O processo de fundição do ferro cinzento inclui os três elementos conhecidos como os “três mostos” na indústria de fundição: ferro bom, areia boa e bom processo. O processo de fundição é um dos três principais fatores, juntamente com a qualidade do ferro e a qualidade da areia, que determinam a qualidade das peças fundidas. O processo envolve a criação de um molde a partir de um modelo na areia e, em seguida, o vazamento de ferro fundido no molde para criar uma peça fundida.
O processo de fundição inclui os seguintes componentes:
1. Bacia de vazamento: É aqui que o ferro fundido entra no molde. Para garantir a consistência do vazamento e remover quaisquer impurezas do ferro fundido, geralmente existe uma bacia de coleta de escória no final da bacia de vazamento. Diretamente abaixo da bacia de vazamento está o canal de entrada.
2. Corredor: Esta é a parte horizontal do sistema de fundição onde o ferro fundido flui do canal de entrada para a cavidade do molde.
3. Porta: Este é o ponto onde o ferro fundido entra na cavidade do molde vindo do canal. É comumente referido como “portão” na fundição. 4. Ventilação: São orifícios no molde que permitem que o ar escape à medida que o ferro derretido preenche o molde. Se o molde de areia tiver boa permeabilidade, as aberturas geralmente são desnecessárias.
5. Riser: Este é um canal usado para alimentar a peça fundida à medida que ela esfria e encolhe. Risers são usados para garantir que a peça fundida não tenha vazios ou cavidades de contração.
Os pontos-chave a serem considerados ao lançar incluem:
1. A orientação do molde: A superfície usinada da peça fundida deve estar localizada na parte inferior do molde para reduzir o número de cavidades de contração no produto final.
2. Método de vazamento: Existem dois métodos principais de vazamento - vazamento por cima, onde o ferro fundido é derramado da parte superior do molde, e vazamento por baixo, onde o molde é preenchido pela parte inferior ou central.
3. Posicionamento da comporta: Como o ferro fundido solidifica rapidamente, é importante posicionar a comporta em um local que garanta o fluxo adequado em todas as áreas do molde. Isto é particularmente importante em seções de paredes espessas da peça fundida. O número e o formato dos portões também devem ser considerados.
4. Tipo de portão: Existem dois tipos principais de portão – triangular e trapezoidal. As comportas triangulares são fáceis de fazer, enquanto as comportas trapezoidais evitam a entrada de escória no molde.
5. Área transversal relativa do canal de entrada, canal e comporta: De acordo com o Dr. R. Lehmann, a área da seção transversal do canal de entrada, canal e comporta deve estar na proporção A:B:C=1:2 :4. Esta proporção é projetada para permitir que o ferro fundido flua suavemente através do sistema sem reter escória ou outras impurezas na peça fundida.
O projeto do sistema de fundição também é uma consideração importante. A parte inferior do canal de entrada e a extremidade do canal devem ser arredondadas para reduzir a turbulência quando o ferro fundido é derramado no molde. O tempo necessário para o vazamento também é importante.
Horário da postagem: 14 de março de 2023