A fundição é um método de fabricação popular usado para produzir uma variedade de componentes metálicos das muitas tecnologias de fundição disponíveis. A fundição em areia é frequentemente preferida devido ao seu baixo custo, alta flexibilidade e capacidade de produzir peças de vários tamanhos e formatos. Uma variante de fundição em areia conhecida como molde de casca ou fundição de casca cresceu em popularidade nos últimos anos devido ao seu excelente acabamento superficial e precisão dimensional. Neste artigo, discutiremos detalhadamente o processo de moldagem de casca.
O processo de moldagem da casca envolve o uso de areia revestida com resina, que é aquecida até que uma casca dura se forme ao redor do padrão. A casca é retirada do modelo, deixando uma cavidade no formato do componente desejado. O metal fundido é então derramado na cavidade e solidificado, criando uma peça acabada com dimensões precisas e um alto acabamento superficial. Um dos benefícios do processo de moldagem em casca é que ele pode ser usado para fundir uma ampla variedade de metais, incluindo aço, ferro, alumínio e ligas de cobre. Isso a torna uma tecnologia versátil, adequada para fabricar componentes para diferentes indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, marítima e construção. Outra vantagem da moldagem em casca é sua capacidade de produzir peças de alta qualidade com tolerâncias restritas.
O processo de moldagem em casca produz peças com acabamento superficial mais liso do que a fundição em areia tradicional. Isso se deve ao grão mais fino da areia revestida com resina usada na moldagem em casca, o que permite um melhor preenchimento do molde e um acabamento superficial mais preciso e consistente. No geral, o processo de formação de casca é um método versátil e econômico para produzir componentes metálicos complexos com alta precisão dimensional e qualidade superficial. Tornou-se uma alternativa atraente aos métodos tradicionais de fundição em areia devido à sua capacidade de fundir uma variedade de metais e produzir componentes de vários formatos e tamanhos.
Horário da postagem: 23 de março de 2023