ねずみ鋳鉄の鋳造工程

ねずみ鋳鉄の鋳造プロセスには、鋳造業界の「三要素」として知られる、良い鉄、良い砂、良いプロセスという 3 つの要素が含まれます。鋳造工程は、鉄質、砂質と並ぶ鋳物の品質を決める3大要素の一つです。砂で模型を作り、その型に溶かした鉄を流し込んで鋳物を作る工程です。

鋳造プロセスには次のコンポーネントが含まれます。

1. 注湯皿: 溶けた鉄が鋳型に入る場所です。注湯の一貫性を確保し、溶融鉄から不純物を除去するために、通常、注湯槽の端にスラグ収集槽があります。注ぐたらいの真下に湯口があります。

2. ランナー: これは、溶融鉄がスプルーから金型キャビティに流れる鋳造システムの水平部分です。

3. ゲート: 溶融鉄がランナーから金型キャビティに入るポイントです。鋳造では一般に「ゲート」と呼ばれます。 4. ベント: 溶融鉄が金型を満たすときに空気を逃がすための金型の穴です。砂型の通気性が良ければ通常はベントは不要です。

5. ライザー: これは、鋳物が冷えて収縮するときに鋳物に供給するために使用されるチャネルです。ライザーは、鋳造品にボイドや引け巣がないことを保証するために使用されます。

キャストする際に考慮すべき重要なポイントは次のとおりです。

1. 金型の向き: 最終製品の引け巣の数を減らすために、鋳物の機械加工面は金型の底部に位置する必要があります。

2. 注湯方法：注湯方法には大きく分けて、鋳型の上から溶かした鉄を注ぐ上注と、下または中央から注ぐ下注の2種類があります。

3. ゲートの位置決め: 溶けた鉄はすぐに凝固するため、金型のすべての領域に適切に流れ込む位置にゲートを位置決めすることが重要です。これは、鋳物の肉厚部分で特に重要です。ゲートの数と形状も考慮する必要があります。

4. ゲートのタイプ: ゲートには主に 2 つのタイプがあります - 三角形と台形です。三角形のゲートは作成が簡単ですが、台形のゲートはスラグが金型に入るのを防ぎます。

5. スプルー、ランナー、ゲートの相対断面積: R. Lehmann 博士によれば、スプルー、ランナー、ゲートの断面積は A:B:C=1:2 の比率でなければなりません。 :4.この比率は、鋳物内にスラグやその他の不純物を捕捉することなく、溶融鉄がシステム内をスムーズに流れるように設計されています。

鋳造システムの設計も重要な考慮事項です。溶融鉄が型に注がれるときの乱流を減らすために、スプルーの底部とランナーの端は両方とも丸くする必要があります。 注ぐ時間も重要です。