ग्रे आयरन की ढलाई प्रक्रिया

ग्रे आयरन की कास्टिंग प्रक्रिया में तीन तत्व शामिल होते हैं जिन्हें कास्टिंग उद्योग में "तीन जरूरी" के रूप में जाना जाता है: अच्छा लोहा, अच्छी रेत और अच्छी प्रक्रिया। कास्टिंग प्रक्रिया लोहे की गुणवत्ता और रेत की गुणवत्ता के साथ तीन प्रमुख कारकों में से एक है, जो कास्टिंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है। इस प्रक्रिया में रेत में एक मॉडल से एक सांचा बनाना और फिर ढलाई बनाने के लिए सांचे में पिघला हुआ लोहा डालना शामिल है।

कास्टिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

1. पोरिंग बेसिन: यह वह जगह है जहां पिघला हुआ लोहा सांचे में प्रवेश करता है। डालने की स्थिरता सुनिश्चित करने और पिघले हुए लोहे से किसी भी अशुद्धता को हटाने के लिए, आमतौर पर डालने वाले बेसिन के अंत में एक स्लैग संग्रह बेसिन होता है। डालने वाले बेसिन के ठीक नीचे स्प्रू है।

2. रनर: यह कास्टिंग सिस्टम का क्षैतिज भाग है जहां पिघला हुआ लोहा स्प्रू से मोल्ड कैविटी में प्रवाहित होता है।

3. गेट: यह वह बिंदु है जहां पिघला हुआ लोहा रनर से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। कास्टिंग में इसे आमतौर पर "गेट" के रूप में जाना जाता है। 4. वेंट: ये सांचे में छेद होते हैं जो पिघले हुए लोहे को सांचे में भरते समय हवा को बाहर निकलने देते हैं। यदि रेत के सांचे में अच्छी पारगम्यता है, तो वेंट आमतौर पर अनावश्यक होते हैं।

5. रिसर: यह एक चैनल है जिसका उपयोग कास्टिंग को ठंडा और सिकुड़ने पर फीड करने के लिए किया जाता है। राइजर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कास्टिंग में कोई रिक्त स्थान या संकोचन गुहा न हो।

कास्टिंग करते समय विचार करने योग्य मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं:

1. मोल्ड का अभिविन्यास: अंतिम उत्पाद में संकोचन गुहाओं की संख्या को कम करने के लिए कास्टिंग की मशीनीकृत सतह मोल्ड के नीचे स्थित होनी चाहिए।

2. डालने की विधि: डालने की दो मुख्य विधियाँ हैं - ऊपर से डालना, जहाँ पिघला हुआ लोहा साँचे के ऊपर से डाला जाता है, और नीचे डालना, जहाँ साँचे को नीचे या बीच से भरा जाता है।

3. गेट की स्थिति: चूंकि पिघला हुआ लोहा जल्दी से जम जाता है, इसलिए गेट को ऐसे स्थान पर रखना महत्वपूर्ण है जो मोल्ड के सभी क्षेत्रों में उचित प्रवाह सुनिश्चित करेगा। यह ढलाई के मोटी दीवार वाले अनुभागों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। द्वारों की संख्या एवं आकार पर भी विचार करना चाहिए।

4. गेट का प्रकार: गेट दो मुख्य प्रकार के होते हैं- त्रिकोणीय और समलम्बाकार। त्रिकोणीय द्वार बनाना आसान है, जबकि समलम्बाकार द्वार स्लैग को सांचे में प्रवेश करने से रोकते हैं।

5. स्प्रू, रनर और गेट का सापेक्ष क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र: डॉ. आर. लेहमैन के अनुसार, स्प्रू, रनर और गेट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र A:B:C=1:2 के अनुपात में होना चाहिए। :4. यह अनुपात पिघले हुए लोहे को कास्टिंग में स्लैग या अन्य अशुद्धियों को फंसाए बिना सिस्टम के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कास्टिंग सिस्टम का डिज़ाइन भी एक महत्वपूर्ण विचार है। जब पिघला हुआ लोहा सांचे में डाला जाता है तो अशांति को कम करने के लिए स्प्रू का निचला भाग और रनर का सिरा दोनों गोल होना चाहिए। डालने में लगने वाला समय भी महत्वपूर्ण है।