कास्टिंग एक लोकप्रिय विनिर्माण विधि है जिसका उपयोग उपलब्ध कई कास्टिंग प्रौद्योगिकियों के विभिन्न धातु घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसकी कम लागत, उच्च लचीलेपन और विभिन्न आकारों और आकृतियों के हिस्सों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण अक्सर रेत कास्टिंग को प्राथमिकता दी जाती है। शेल मोल्ड या शेल कास्टिंग के रूप में जाना जाने वाला रेत कास्टिंग का एक प्रकार अपनी उत्कृष्ट सतह फिनिश और आयामी सटीकता के कारण हाल के वर्षों में लोकप्रियता में बढ़ गया है। इस लेख में, हम शेल मोल्डिंग प्रक्रिया पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
शेल मोल्डिंग प्रक्रिया में राल के साथ लेपित रेत का उपयोग शामिल होता है, जिसे तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि पैटर्न के चारों ओर एक कठोर शेल न बन जाए। वांछित घटक के आकार में एक गुहा छोड़कर, मॉडल से खोल हटा दिया गया। फिर पिघली हुई धातु को गुहा में डाला जाता है और जमने दिया जाता है, जिससे सटीक आयाम और उच्च सतह फिनिश वाला एक तैयार हिस्सा तैयार हो जाता है। शेल मोल्डिंग प्रक्रिया का एक लाभ यह है कि इसका उपयोग स्टील, लोहा, एल्यूमीनियम और तांबे मिश्र धातुओं सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं को ढालने के लिए किया जा सकता है। यह इसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, समुद्री और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों के लिए घटक बनाने के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी तकनीक बनाता है। शेल मोल्डिंग का एक अन्य लाभ कड़ी सहनशीलता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने की क्षमता है।
शेल मोल्डिंग प्रक्रिया पारंपरिक रेत कास्टिंग की तुलना में चिकनी सतह फिनिश वाले भागों का उत्पादन करती है। यह शेल मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली राल-लेपित रेत के महीन दाने के आकार के कारण है, जो मोल्ड को बेहतर ढंग से भरने और अधिक सटीक और सुसंगत सतह फिनिश की अनुमति देता है। कुल मिलाकर, उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के साथ जटिल धातु घटकों के उत्पादन के लिए शेल बनाने की प्रक्रिया एक बहुमुखी और लागत प्रभावी तरीका है। यह विभिन्न प्रकार की धातुओं को ढालने और विभिन्न आकृतियों और आकारों के घटकों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण पारंपरिक रेत कास्टिंग विधियों का एक आकर्षक विकल्प बन गया है।
पोस्ट समय: मार्च-23-2023