दोष एक: डाला नहीं जा सकता
विशेषताएं: ढलाई का आकार अधूरा है, किनारे और कोने गोल हैं, जो आमतौर पर पतली दीवार वाले हिस्सों में देखे जाते हैं।
कारण:
1. लौह तरल ऑक्सीजन गंभीर है, कार्बन और सिलिकॉन सामग्री कम है, सल्फर सामग्री अधिक है;
2. कम डालने का तापमान, धीमी डालने की गति या रुक-रुक कर डालने का कार्य।
रोकथाम के तरीके:
1. जांचें कि क्या हवा की मात्रा बहुत बड़ी है;
2. रिले कोक जोड़ें, नीचे कोक की ऊंचाई समायोजित करें;
3. कास्टिंग तापमान और कास्टिंग गति में सुधार करें, और कास्टिंग के दौरान प्रवाह में कटौती न करें।
दोष दो: संकोचन ढीला
विशेषताएं: छिद्रों की सतह खुरदरी और असमान होती है, जिसमें डेंड्राइटिक क्रिस्टल होते हैं, सिकुड़न के लिए केंद्रित छिद्र होते हैं, सिकुड़न के लिए छोटे बिखरे हुए होते हैं, गर्म नोड्स में अधिक आम होते हैं।
कारण:
1. कार्बन और सिलिकॉन की मात्रा बहुत कम है, सिकुड़न बड़ी है, रिसर फीडिंग अपर्याप्त है;
2. डालने का कार्य तापमान बहुत अधिक है और सिकुड़न बड़ी है;
3, रिसर गर्दन बहुत लंबी है, अनुभाग बहुत छोटा है;
4, कास्टिंग तापमान बहुत कम है, तरल लोहे की खराब तरलता, खिला को प्रभावित करती है;
रोकथाम के तरीके:
1. कम कार्बन और सिलिकॉन सामग्री को रोकने के लिए लौह द्रवीकरण की रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें;
2. डालने का कार्य तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें;
3, उचित डिजाइन राइजर, यदि आवश्यक हो, तो ठंडे लोहे के साथ, जमने के क्रम को सुनिश्चित करने के लिए;
4. बिस्मथ की मात्रा उचित रूप से बढ़ाएँ।
दोष तीन: गर्म दरार, ठंडी दरार
विशेषताएं: गर्म दरार टेढ़े-मेढ़े आकार और ऑक्सीकरण वाले रंग के साथ उच्च तापमान पर अनाज की सीमा के साथ फ्रैक्चर है। आंतरिक गर्म दरार अक्सर सिकुड़न गुहा के साथ मौजूद रहती है।
ठंडी दरार कम तापमान, ट्रांसग्रेनुलर फ्रैक्चर, सपाट आकार, धात्विक चमक या थोड़ी ऑक्सीकृत सतह पर होती है।
कारण:
1, जमने की प्रक्रिया सिकुड़न अवरुद्ध है;
2, तरल लोहे में कार्बन की मात्रा बहुत कम है, सल्फर की मात्रा बहुत अधिक है, और डालने का तापमान बहुत अधिक है;
3, तरल लौह गैस की मात्रा बड़ी है;
4. जटिल हिस्से बहुत जल्दी पैक हो जाते हैं।
रोकथाम के तरीके:
1, रियायत के प्रकार, मूल में सुधार करें;
2. कार्बन का द्रव्यमान अंश 2.3% से कम नहीं होना चाहिए;
3, सल्फर की सामग्री को नियंत्रित करें;
4, कपोला पूरी तरह से ओवन में, हवा की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती;
5, कास्टिंग तापमान बहुत अधिक होने से बचें, और अनाज को परिष्कृत करने के लिए शीतलन गति में सुधार करें;
6. पैकिंग तापमान को नियंत्रित करें।
पोस्ट समय: मई-12-2022