ગ્રે આયર્નની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

ગ્રે આયર્નની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં "થ્રી મસ્ટ્સ" તરીકે ઓળખાતા ત્રણ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: સારું આયર્ન, સારી રેતી અને સારી પ્રક્રિયા. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ લોખંડની ગુણવત્તા અને રેતીની ગુણવત્તાની સાથે ત્રણ મુખ્ય પરિબળોમાંથી એક છે, જે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. પ્રક્રિયામાં રેતીમાં એક મોડેલમાંથી ઘાટ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, અને પછી કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે મોલ્ડમાં પીગળેલા લોખંડને રેડવામાં આવે છે.

કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના ઘટકો શામેલ છે:

1. બેસિન રેડવું: આ તે છે જ્યાં પીગળેલું લોખંડ ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે. રેડવાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા અને પીગળેલા આયર્નમાંથી કોઈપણ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે રેડતા બેસિનના અંતે સ્લેગ કલેક્શન બેસિન હોય છે. રેડતા બેસિનની સીધી નીચે સ્પ્રુ છે.

2. રનર: આ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમનો આડો ભાગ છે જ્યાં પીગળેલું આયર્ન સ્પ્રૂમાંથી મોલ્ડ કેવિટી તરફ વહે છે.

3. ગેટ: આ તે બિંદુ છે જ્યાં પીગળેલું આયર્ન રનરમાંથી મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશે છે. તેને સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગમાં "ગેટ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. 4. વેન્ટ: આ ઘાટમાં છિદ્રો છે જે હવાને બહાર નીકળવા દે છે કારણ કે પીગળેલું લોખંડ બીબામાં ભરે છે. જો રેતીના ઘાટમાં સારી અભેદ્યતા હોય, તો વેન્ટ્સ સામાન્ય રીતે બિનજરૂરી હોય છે.

5. રાઈઝર: આ એક ચેનલ છે જેનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગને ખવડાવવા માટે થાય છે કારણ કે તે ઠંડુ થાય છે અને સંકોચાય છે. રાઇઝર્સનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે કે કાસ્ટિંગમાં કોઈ ખાલીપો અથવા સંકોચન પોલાણ નથી.

કાસ્ટ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય મુદ્દાઓમાં શામેલ છે:

1. મોલ્ડનું ઓરિએન્ટેશન: અંતિમ ઉત્પાદનમાં સંકોચન પોલાણની સંખ્યા ઘટાડવા માટે કાસ્ટિંગની મશીન કરેલી સપાટી ઘાટની નીચે સ્થિત હોવી જોઈએ.

2. રેડવાની પદ્ધતિ: રેડવાની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે - ટોચનું રેડવું, જ્યાં પીગળેલું લોખંડ મોલ્ડની ઉપરથી રેડવામાં આવે છે, અને નીચે રેડવું, જ્યાં ઘાટ નીચે અથવા વચ્ચેથી ભરાય છે.

3. ગેટની સ્થિતિ: પીગળેલું લોખંડ ઝડપથી મજબૂત થતું હોવાથી, ગેટને એવી જગ્યાએ મૂકવો મહત્વપૂર્ણ છે જે ઘાટના તમામ વિસ્તારોમાં યોગ્ય પ્રવાહની ખાતરી કરશે. કાસ્ટિંગના જાડા-દિવાલોવાળા વિભાગોમાં આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. દરવાજાઓની સંખ્યા અને આકાર પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

4. દરવાજોનો પ્રકાર: દરવાજાના બે મુખ્ય પ્રકાર છે – ત્રિકોણાકાર અને ટ્રેપેઝોઇડલ. ત્રિકોણાકાર દરવાજા બનાવવા માટે સરળ છે, જ્યારે ટ્રેપેઝોઇડલ દરવાજા સ્લેગને ઘાટમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.

5. સ્પ્રુ, રનર અને ગેટનો સંબંધિત ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા: ડૉ. આર. લેહમેનના જણાવ્યા મુજબ, સ્પ્રૂ, રનર અને ગેટનો ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા A:B:C=1:2 રેશિયોમાં હોવો જોઈએ. :4. આ ગુણોત્તર કાસ્ટિંગમાં સ્લેગ અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓને ફસાવ્યા વિના પીગળેલા આયર્નને સિસ્ટમ દ્વારા સરળતાથી વહેવા દેવા માટે રચાયેલ છે.

કાસ્ટિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. જ્યારે મોલ્ડમાં પીગળેલું આયર્ન રેડવામાં આવે ત્યારે અશાંતિ ઘટાડવા માટે સ્પ્રુની નીચે અને રનરનો છેડો બંને ગોળાકાર હોવા જોઈએ. રેડવાની સમય પણ મહત્વપૂર્ણ છે.