Aujourd'hui, je vais vous emmener à Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Découvrons le processus de coulée du sable enrobé.
I. Connaissance et compréhension du sable enrobé
1. Caractéristiques du sable enrobé
Il a des performances de résistance appropriées ; bonne fluidité, les moules en sable et les noyaux de sable préparés ont des contours clairs et des structures denses, qui peuvent produire des noyaux de sable complexes ; les moules en sable (noyaux) ont une bonne qualité de surface et la rugosité de la surface peut atteindre Ra=6,3～12,5μm, la précision dimensionnelle peut atteindre le niveau CT7～CT9 ; la repliabilité est bonne et le moulage est facile à nettoyer.
2. Champ d'application
Le sable enrobé peut être utilisé pour fabriquer des moules et des noyaux de sable. Les moules ou noyaux de sable enrobé peuvent être utilisés conjointement entre eux ou avec d'autres moules en sable (noyaux) ; il peut non seulement être utilisé pour le moulage par gravité du métal ou le moulage à basse pression, mais également pour le moulage de fer recouvert de sable et le moulage par centrifugation thermique ; il peut être utilisé non seulement pour la production de pièces moulées en fonte et en alliages non ferreux, mais également pour la production de pièces moulées en acier.
II. Préparation du sable enrobé
1. Composition du sable enrobé
Il est généralement composé de matériaux réfractaires, de liants, de durcisseurs, de lubrifiants et d'additifs spéciaux.
2. Processus de production de sable enrobé
Le processus de préparation du sable enrobé comprend principalement le revêtement à froid, le revêtement à chaud et le revêtement thermique. À l'heure actuelle, presque toute la production de sable enrobé adopte la méthode d'enrobage à chaud.
3. Principaux types de produits de sable enrobé
(1) Le sable enduit ordinaire est du sable enduit traditionnel
(2) Sable enrobé de type haute résistance et à faible dégagement de gaz
Caractéristiques : haute résistance, faible expansion, faible teneur en gaz, gaz lent, anti-oxydation.
(3) Sable enduit résistant aux hautes températures (type) (type ND)
Caractéristiques : résistance à haute température, haute résistance, faible expansion, faible teneur en gaz, gaz lent, facile à effondrer, anti-oxydation.
(4) Sable enduit facilement pliable
Il a une bonne résistance et d'excellentes performances d'effondrement à basse température, adaptées à la production de pièces moulées en métaux non ferreux.
(5) Autres exigences particulières concernant le sable enduit.
III. Le processus principal de fabrication de noyaux avec du sable enrobé
La température de chauffage est de 200 à 300 ℃, le temps de durcissement est de 30 à 150 secondes et la pression de tir du sable est de 0,15 à 0,60 MPa. Pour les noyaux de sable de formes simples et le sable enrobé ayant une bonne fluidité, une pression de tir plus faible peut être sélectionnée. Pour les noyaux de sable fin, une température de chauffage plus basse peut être sélectionnée. Lorsque la température de chauffage est basse, le temps de durcissement peut être prolongé de manière appropriée. La résine utilisée dans le sable enrobé est une résine phénolique. Les avantages du processus de fabrication des noyaux : performances de résistance appropriées ; bonne fluidité ; bonne qualité de surface du noyau de sable (Ra=6,3-12,5μm) ; forte résistance à l'humidité du noyau de sable; bonne repliabilité et nettoyage facile des pièces moulées.
1. Température du moule (moule)
La température du moule est l'un des principaux facteurs affectant l'épaisseur et la résistance de la couche de coque, généralement contrôlée à 220 ～ 260 ℃.
2. Pression et durée de tir au sable
Le temps de tir sur sable est généralement contrôlé à 3～10s. Si le temps est trop court, le moule en sable (noyau) ne peut pas être formé. La pression de tir du sable est généralement d'environ 0,6 MPa ; lorsque la pression est trop faible, il est facile de provoquer un tir insuffisant ou un relâchement. Temps de durcissement : La durée du temps de durcissement dépend principalement de l'épaisseur du moule en sable (noyau) et de la température du moule, généralement autour de 60-120 s.
À l'heure actuelle, nos principaux produits sont les raccords de tuyauterie en fonte malléable, les colliers de serrage, les connecteurs de cadre, les raccords de tuyaux d'air, les colliers de serrage à double boulon, les colliers de serrage à un boulon, les raccords camlock, les raccords rapides, le corps de conduit, les raccords KC, les raccords de tuyaux et plus de centaines de produits à choisir. Bienvenue chez Donghuan Malleable Iron Casting pour toute demande de renseignements, nous serons sincèrement à votre service.
Heure de publication : 22 décembre 2021