Défaut de coulée de fonte malléable et méthode de prévention

Premier défaut : impossible de verser

Caractéristiques : la forme du moulage est incomplète, les bords et les coins sont arrondis, ce qui est généralement observé dans les pièces à paroi fine.

Raisons :

1. L'oxygène liquide en fer est sérieux, la teneur en carbone et en silicium est faible, la teneur en soufre est élevée ;

2. Faible température de versement, vitesse de versement lente ou versement intermittent.

Méthodes de prévention :

1. Vérifiez si le volume d'air est trop important ;

2. Ajoutez du coke relais, ajustez la hauteur du coke inférieur ;

3. Améliorez la température de coulée et la vitesse de coulée, et ne coupez pas le débit pendant la coulée.

Deuxième défaut : le retrait est lâche

Caractéristiques : la surface des pores est rugueuse et inégale, avec des cristaux dendritiques, des pores concentrés pour le retrait, petits dispersés pour le retrait, plus fréquents dans les nœuds chauds.

Raisons :

1. La teneur en carbone et en silicium est trop faible, le retrait est important et l'alimentation de la colonne montante est insuffisante ;

2. La température de coulée est trop élevée et le retrait est important ;

3, le col montant est trop long, la section est trop petite ;

4, la température de coulée est trop basse, une mauvaise fluidité du fer liquide, affectant l'alimentation ;

Méthodes de prévention :

1. Contrôler la composition chimique de la liquéfaction du fer pour éviter une faible teneur en carbone et en silicium ;

2. Contrôlez strictement la température de versement ;

3, colonne montante de conception raisonnable, si nécessaire, avec du fer froid, pour assurer la séquence de solidification ;

4. Augmentez la teneur en bismuth de manière appropriée.

Troisième défaut : fissure à chaud, fissure à froid

Caractéristiques : Une fissure chaude est une fracture le long de la limite des grains à haute température, avec une forme tortueuse et une couleur oxydante. Les fissures chaudes internes coexistent souvent avec la cavité de retrait.

La fissure à froid se produit à basse température, fracture transgranulaire, forme plate, éclat métallique ou surface légèrement oxydée.

Raisons :

1, le retrait du processus de solidification est bloqué ;

2, la teneur en carbone dans la fonte liquide est trop faible, la teneur en soufre est trop élevée et la température de coulée est trop élevée ;

3, la teneur en gaz de fer liquide est importante ;

4. Les pièces complexes sont emballées trop tôt.

Méthodes de prévention :

1, améliorer le type, le noyau de la concession ;

2. La fraction massique de carbone ne doit pas être inférieure à 2,3 % ;

3, contrôler la teneur en soufre ;

4, coupole jusqu'au four complet, le volume d'air ne peut pas être trop grand ;

5, éviter que la température de coulée soit trop élevée et améliorer la vitesse de refroidissement afin d'affiner le grain ;

6. Contrôlez la température d’emballage.