Harmaan raudan valuprosessi sisältää kolme elementtiä, jotka tunnetaan valuteollisuudessa "kolmen puristemehuna": hyvä rauta, hyvä hiekka ja hyvä prosessi. Valuprosessi on yksi kolmesta päätekijästä raudan laadun ja hiekan laadun ohella, jotka määräävät valukappaleiden laadun. Prosessi sisältää muotin luomisen hiekassa olevasta mallista ja sen jälkeen sulan raudan kaatamisesta muottiin valukappaleen luomiseksi.
Valuprosessi sisältää seuraavat osat:
1. Kaatoallas: Tämä on paikka, jossa sula rauta tulee muottiin. Kaadon johdonmukaisuuden varmistamiseksi ja epäpuhtauksien poistamiseksi sulasta raudasta kaatoaltaan päässä on yleensä kuonankeräysallas. Suoraan kaatoaltaan alapuolella on putki.
2. Juokseja: Tämä on valujärjestelmän vaakasuora osa, jossa sula rauta virtaa valuputkesta muottipesään.
3. Portti: Tämä on kohta, jossa sula rauta tulee muotin onteloon jakoputkesta. Sitä kutsutaan yleisesti "portiksi" valussa. 4. Tuuletusaukko: Nämä ovat muotissa olevia reikiä, joista ilma pääsee poistumaan sulan raudan täyttäessä muotin. Jos hiekkamuotilla on hyvä läpäisevyys, tuuletusaukot ovat yleensä tarpeettomia.
5. Nousuputki: Tämä on kanava, jota käytetään valun syöttämiseen sen jäähtyessä ja kutistuessa. Nostoputkia käytetään varmistamaan, että valussa ei ole tyhjiä tai kutistuvia onteloita.
Tärkeimmät seikat, jotka on otettava huomioon heitossa, ovat:
1. Muotin suunta: Valun koneistetun pinnan tulee sijaita muotin pohjassa lopputuotteen kutistumisonteloiden määrän vähentämiseksi.
2. Kaatomenetelmä: Valamisessa on kaksi päämenetelmää – ylävalu, jossa sula rauta kaadetaan muotin yläosasta ja pohjavalu, jossa muotti täytetään alhaalta tai keskeltä.
3. Portin sijoittaminen: Koska sula rauta jähmettyy nopeasti, on tärkeää sijoittaa portti paikkaan, joka varmistaa oikean virtauksen muotin kaikille alueille. Tämä on erityisen tärkeää valun paksuseinäisissä osissa. Myös porttien lukumäärä ja muoto on otettava huomioon.
4. Portin tyyppi: Portteja on kahta päätyyppiä – kolmiomainen ja puolisuunnikkaan muotoinen. Kolmion muotoiset portit on helppo tehdä, kun taas puolisuunnikkaan muotoiset portit estävät kuonan pääsyn muottiin.
5. Kanavan, kanavan ja portin suhteellinen poikkileikkausala: Tri R. Lehmannin mukaan kanavan, kanavan ja portin poikkileikkausalan tulee olla suhteessa A:B:C=1:2 :4. Tämä suhde on suunniteltu sallimaan sulan raudan virtaus tasaisesti järjestelmän läpi ilman, että valuun jää kuonaa tai muita epäpuhtauksia.
Valujärjestelmän suunnittelu on myös tärkeä näkökohta. Juoman pohja ja kanavan pää tulee pyöristää, jotta turbulenssi vähenee, kun sulaa rautaa kaadetaan muottiin. Kaatoon käytetty aika on myös tärkeä.
Postitusaika: 14.3.2023