فرآیند ریخته گری آهن خاکستری

فرآیند ریخته‌گری آهن خاکستری شامل سه عنصر است که در صنعت ریخته‌گری به عنوان «سه باید» شناخته می‌شوند: آهن خوب، ماسه خوب و فرآیند خوب. فرآیند ریخته گری یکی از سه عامل اصلی در کنار کیفیت آهن و کیفیت ماسه است که کیفیت ریخته گری را تعیین می کند. این فرآیند شامل ایجاد یک قالب از یک مدل در ماسه، و سپس ریختن آهن مذاب در قالب برای ایجاد یک ریخته‌گری است.

فرآیند ریخته گری شامل اجزای زیر است:

1. حوض ریختن: در اینجا آهن مذاب وارد قالب می شود. برای اطمینان از قوام ریختن و حذف هرگونه ناخالصی از آهن مذاب، معمولاً یک حوضچه جمع آوری سرباره در انتهای حوضچه ریختن وجود دارد. درست در زیر حوضچه ریختن اسپرو قرار دارد.

2. Runner: این قسمت افقی از سیستم ریخته گری است که در آن آهن مذاب از اسپرو به حفره قالب جریان می یابد.

3. دروازه: این نقطه ای است که آهن مذاب از رانر وارد حفره قالب می شود. معمولاً در ریخته گری به آن "دروازه" می گویند. 4. دریچه: سوراخ هایی در قالب هستند که با پر کردن آهن مذاب قالب، اجازه خروج هوا را می دهند. اگر قالب ماسه نفوذپذیری خوبی داشته باشد، معمولاً دریچه ها غیر ضروری هستند.

5. رایزر: این کانالی است که برای تغذیه ریخته گری هنگام سرد شدن و جمع شدن استفاده می شود. از رایزرها برای اطمینان از عدم وجود حفره های خالی یا انقباض در قالب استفاده می شود.

نکات کلیدی که در هنگام ریخته گری باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

1. جهت قالب: سطح ماشینکاری شده ریخته گری باید در انتهای قالب قرار گیرد تا تعداد حفره های انقباض در محصول نهایی کاهش یابد.

2. روش ریختن: دو روش اصلی برای ریختن وجود دارد: ریختن از بالا که آهن مذاب از روی قالب ریخته می شود و ریختن زیرین که قالب از پایین یا وسط پر می شود.

3. موقعیت دروازه: از آنجایی که آهن مذاب به سرعت جامد می شود، مهم است که دروازه را در مکانی قرار دهید که جریان مناسب را در تمام قسمت های قالب تضمین کند. این امر به ویژه در بخش های دیواره ضخیم ریخته گری مهم است. تعداد و شکل دروازه ها نیز باید در نظر گرفته شود.

4. نوع دروازه: دو نوع اصلی دروازه وجود دارد - مثلثی و ذوزنقه ای. دروازه های مثلثی به راحتی ساخته می شوند، در حالی که دروازه های ذوزنقه ای از ورود سرباره به داخل قالب جلوگیری می کنند.

5. سطح مقطع نسبی اسپرو، رانر و گیت: طبق نظر دکتر R. Lehmann سطح مقطع اسپرو، رانر و گیت باید به نسبت A:B:C=1:2 باشد. :4. این نسبت به گونه ای طراحی شده است که به آهن مذاب اجازه می دهد تا بدون به دام افتادن سرباره یا سایر ناخالصی ها در قالب ریخته گری به نرمی در سیستم جریان یابد.

طراحی سیستم ریخته گری نیز یک نکته مهم است. کف اسپرو و ​​انتهای رانر هر دو باید گرد باشند تا هنگام ریختن آهن مذاب در قالب، تلاطم کاهش یابد. زمان صرف شده برای ریختن نیز مهم است.