קאַסטינג איז אַ פאָלקס מאַנופאַקטורינג אופֿן געניצט צו פּראָדוצירן אַ פאַרשיידנקייַט פון מעטאַל קאַמפּאָונאַנץ פון די פילע קאַסטינג טעקנאַלאַדזשיז בנימצא. זאַמד קאַסטינג אָפט בילכער רעכט צו זייַן נידעריק פּרייַז, הויך בייגיקייַט און פיייקייט צו פּראָדוצירן טיילן פון פאַרשידן סיזעס און שאַפּעס. א וואַריאַנט פון זאַמד קאַסטינג באקאנט ווי שאָל פורעם אָדער שאָל קאַסטינג איז געוואקסן אין פּאָפּולאַריטעט אין די לעצטע יאָרן רעכט צו זייַן ויסגעצייכנט ייבערפלאַך ענדיקן און דימענשאַנאַל אַקיעראַסי. אין דעם אַרטיקל, מיר וועלן דיסקוטירן די שאָל מאָלדינג פּראָצעס אין דעטאַל.
די שאָל מאָלדינג פּראָצעס ינוואַלווז ניצן זאַמד קאָוטאַד מיט סמאָלע, וואָס איז העאַטעד ביז אַ שווער שאָל פארמען אַרום דעם מוסטער. די שאָל אַוועקגענומען פון די מאָדעל, געלאזן אַ קאַוואַטי אין די פאָרעם פון די געבעטן קאָמפּאָנענט. די מאָולטאַן מעטאַל איז דעמאָלט אויסגעגאסן אין די קאַוואַטי און ערלויבט צו פאַרגליווערט, קריייטינג אַ פאַרטיק טייל מיט פּינטלעך דימענשאַנז און אַ הויך ייבערפלאַך ענדיקן. איינער פון די בענעפיץ פון די שאָל מאָלדינג פּראָצעס איז אַז עס קענען ווערן גענוצט צו וואַרפן אַ ברייט פאַרשיידנקייַט פון מעטאַלס, אַרייַנגערעכנט שטאָל, אייַזן, אַלומינום און קופּער אַלויז. דאָס מאכט עס אַ ווערסאַטאַל טעכנאָלאָגיע פּאַסיק פֿאַר מאכן קאַמפּאָונאַנץ פֿאַר פאַרשידענע ינדאַסטריז, אַרייַנגערעכנט אָטאַמאָוטיוו, עראָוספּייס, מאַרינע און קאַנסטראַקשאַן. אן אנדער מייַלע פון שאָל מאָלדינג איז די פיייקייט צו פּראָדוצירן הויך-קוואַליטעט טיילן מיט ענג טאָלעראַנץ.
די שאָל מאָלדינג פּראָצעס טראגט טיילן מיט אַ סמודער ייבערפלאַך ענדיקן ווי טראדיציאנעלן זאַמד קאַסטינג. דאָס איז רעכט צו דער פיינער קערל גרייס פון די סמאָלע-קאָוטאַד זאַמד געניצט פֿאַר שאָל מאָלדינג, וואָס אַלאַוז בעסער פילונג פון די פורעם און אַ מער פּינטלעך און קאָנסיסטענט ייבערפלאַך ענדיקן. קוילעלדיק, די שאָל פאָרמינג פּראָצעס איז אַ ווערסאַטאַל און פּרייַז-עפעקטיוו אופֿן פֿאַר פּראַדוסינג קאָמפּלעקס מעטאַל קאַמפּאָונאַנץ מיט הויך דימענשאַנאַל אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט. עס איז געווארן אַ אַטראַקטיוו אָלטערנאַטיוו צו טראדיציאנעלן זאַמד קאַסטינג מעטהאָדס רעכט צו זיין פיייקייט צו וואַרפן אַ פאַרשיידנקייַט פון מעטאַלס און פּראָדוצירן קאַמפּאָונאַנץ פון פאַרשידן שאַפּעס און סיזעס.
פּאָסטן צייט: מערץ 23-2023