Шицзячжуан Дунхуань процес лиття в пісок з ковкого чавуну з покриттям

Сьогодні я відведу вас до Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Давайте дізнаємось про процес лиття піску з покриттям.

I. Знання та розуміння піску з покриттям

1. Особливості піску з покриттям

Має відповідні показники міцності; хороша текучість, підготовлені піщані форми та піщані ядра мають чіткі контури та щільну структуру, що дозволяє виробляти складні піщані ядра; піщані форми (ядра) мають гарну якість поверхні, а шорсткість поверхні може досягати Ra=6,3~12,5 мкм, точність розмірів може досягати рівня CT7~CT9; розбірність хороша, а лиття легко чистити.

2. Сфера застосування

Пісок із покриттям можна використовувати для виготовлення форм і піщаних стрижнів. Форми або серцевини з піску з покриттям можна використовувати в поєднанні один з одним або з іншими піщаними формами (сердцями); його можна використовувати не тільки для гравітаційного лиття металу або лиття під низьким тиском, але також для лиття чавуну з піщаним покриттям і термічного відцентрового лиття; його можна використовувати не тільки для виробництва виливків з чавуну та кольорових сплавів, а й для виробництва сталевого литва.

II. Приготування піску з покриттям

1. Склад піску з покриттям

Як правило, він складається з вогнетривких матеріалів, зв’язуючих речовин, затверджувачів, мастил і спеціальних добавок.

2. Процес виробництва піску з покриттям

Процес приготування покритого піску в основному включає холодне покриття, тепле покриття та термічне покриття. В даний час майже все виробництво піску з покриттям використовує метод гарячого покриття.

3. Основні види піску з покриттям

(1) Звичайний пісок із покриттям — це традиційний пісок із покриттям

(2) Високоміцний пісок із покриттям із низьким газоутворенням

Особливості: висока міцність, низьке розширення, низький газ, повільний газ, антиокислювач

(3) Стійкий до високих температур (тип) пісок з покриттям (тип ND)

Характеристики: стійкість до високих температур, висока міцність, низьке розширення, низький газ, повільний газ, легко руйнуватися, антиокислювач

(4) Пісок з покриттям, що легко розкладається

Він має хорошу міцність і відмінні характеристики низькотемпературного згортання, підходить для виробництва виливків з кольорових металів.

(5) Інші особливі вимоги до піску з покриттям.

III. Основний процес виготовлення стрижня з піску з покриттям

Температура нагрівання становить 200-300 ℃, час затвердіння 30-150 с, а тиск піску 0,15-0,60 МПа. Для піщаних стрижнів простих форм і покритого піску з хорошою текучістю можна вибрати нижчий тиск стрільби. Для тонких піщаних серцевин можна вибрати нижчу температуру нагріву. Коли температура нагрівання низька, час затвердіння можна відповідно продовжити. Смола, яка використовується в покритому піску, є фенольною смолою. Переваги процесу виготовлення сердечника: належні характеристики міцності; хороша плинність; хороша якість поверхні піщаного ядра (Ra=6,3-12,5 мкм); сильна вологостійкість піщаного ядра; хороша розбірність і легкість очищення виливків.

1. Температура цвілі (плісняви).

Температура прес-форми є одним із основних факторів, що впливають на товщину та міцність шару оболонки, зазвичай контролюється на рівні 220 ~ 260 ℃.

2. Тиск і час стрільби піском

Час зйомки піском зазвичай контролюється на рівні 3~10 с. Якщо час занадто короткий, піщану форму (серцевину) сформувати неможливо. Тиск піску, як правило, становить близько 0,6 МПа; коли тиск занадто низький, легко спричинити недостатню стрілянину або ослаблення. Час затвердіння: Тривалість часу затвердіння в основному залежить від товщини піщаної форми (ядра) і температури форми, як правило, близько 60-120 с.

Наразі нашою основною продукцією є трубні фітинги з ковкого чавуну, трубні хомути, рамні з’єднувачі, муфти для повітряних шлангів, подвійні болтові хомути, одноболтові шлангові хомути, кулачкові з’єднання, швидкоз’єднувальні з’єднання, корпус трубопроводу, ніпелі KC, кріплення шлангів і більше сотні продуктів на ваш вибір. Ласкаво просимо до лиття з ковкого чавуну Donghuan для запитів, ми щиро до ваших послуг.


Час публікації: 22 грудня 2021 р