กระบวนการหล่อเหล็กสีเทา

กระบวนการหล่อเหล็กสีเทาประกอบด้วยองค์ประกอบสามประการที่เรียกว่า “สิ่งที่ต้องทำสามประการ” ในอุตสาหกรรมการหล่อ: เหล็กที่ดี ทรายที่ดี และกระบวนการที่ดี กระบวนการหล่อเป็นหนึ่งในสามปัจจัยหลัก ควบคู่ไปกับคุณภาพเหล็กและคุณภาพทราย ที่กำหนดคุณภาพของการหล่อ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างแบบจำลองจากแบบจำลองในทราย จากนั้นจึงเทเหล็กหลอมลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างการหล่อ

กระบวนการหล่อประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

1. อ่างเท: นี่คือจุดที่เหล็กหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการเทและขจัดสิ่งสกปรกออกจากเหล็กหลอมเหลว โดยปกติแล้วจะมีอ่างรวบรวมตะกรันที่ส่วนท้ายของอ่างเท ตรงด้านล่างอ่างเทคือป่วง

2. รางวิ่ง: นี่คือส่วนแนวนอนของระบบหล่อซึ่งมีเหล็กหลอมเหลวไหลจากป่วงไปยังโพรงแม่พิมพ์

3. ประตู: นี่คือจุดที่เหล็กหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์จากรันเนอร์ โดยทั่วไปจะเรียกว่า "ประตู" ในการหล่อ 4. ช่องระบายอากาศ: เป็นรูในแม่พิมพ์ที่ช่วยให้อากาศระบายออกได้เนื่องจากเหล็กหลอมเหลวจะเต็มแม่พิมพ์ หากแม่พิมพ์ทรายมีการซึมผ่านได้ดี มักจะไม่จำเป็นต้องมีช่องระบายอากาศ

5. ไรเซอร์: นี่คือช่องทางที่ใช้ป้อนการหล่อในขณะที่เย็นตัวลงและหดตัว มีการใช้ Risers เพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อไม่มีช่องว่างหรือช่องหดตัว

ประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อทำการหล่อ ได้แก่:

1. การวางแนวของแม่พิมพ์: พื้นผิวที่กลึงของการหล่อควรอยู่ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์เพื่อลดจำนวนช่องว่างการหดตัวในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

2. วิธีการเท: มีสองวิธีหลักในการเท - การเทด้านบน โดยเทเหล็กหลอมเหลวจากด้านบนของแม่พิมพ์ และการเทด้านล่าง โดยที่แม่พิมพ์จะถูกเติมจากด้านล่างหรือตรงกลาง

3. การวางตำแหน่งของประตู: เนื่องจากเหล็กหลอมเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว การวางตำแหน่งประตูไว้ในตำแหน่งที่จะช่วยให้มั่นใจว่ามีการไหลที่เหมาะสมไปยังทุกพื้นที่ของแม่พิมพ์ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในส่วนการหล่อที่มีผนังหนา ควรพิจารณาจำนวนและรูปร่างของประตูด้วย

4. ประเภทของประตู: ประตูมีสองประเภทหลัก – สามเหลี่ยมและสี่เหลี่ยมคางหมู ประตูสามเหลี่ยมนั้นสร้างได้ง่าย ในขณะที่ประตูสี่เหลี่ยมคางหมูจะป้องกันไม่ให้ตะกรันเข้าไปในแม่พิมพ์

5. พื้นที่หน้าตัดสัมพัทธ์ของป่วง รันเนอร์ และประตู: ตามที่ดร. อาร์. เลห์มันน์กล่าวไว้ พื้นที่หน้าตัดของป่วง รันเนอร์ และประตูควรอยู่ในอัตราส่วน A:B:C=1:2 :4. อัตราส่วนนี้ได้รับการออกแบบเพื่อให้เหล็กหลอมเหลวไหลผ่านระบบได้อย่างราบรื่นโดยไม่ดักจับตะกรันหรือสิ่งเจือปนอื่นๆ ในการหล่อ

การออกแบบระบบหล่อก็ถือเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ด้านล่างของป่วงและปลายรันเนอร์ควรถูกปัดเศษเพื่อลดความปั่นป่วนเมื่อเทเหล็กหลอมลงในแม่พิมพ์ เวลาที่ใช้ในการเทก็มีความสำคัญเช่นกัน