ข้อบกพร่องในการหล่อเหล็กหล่ออบอ่อน และวิธีการป้องกัน

ข้อบกพร่องประการหนึ่ง: เทไม่ได้

คุณสมบัติ: รูปร่างหล่อไม่สมบูรณ์ ขอบและมุมเป็นทรงกลม ซึ่งมักพบเห็นได้ในส่วนผนังบาง

เหตุผล:

1. ออกซิเจนเหลวของเหล็กมีความสำคัญ ปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนต่ำ ปริมาณกำมะถันสูง

2. อุณหภูมิการเทต่ำ ความเร็วในการเทช้าหรือการเทไม่สม่ำเสมอ

วิธีการป้องกัน:

1. ตรวจสอบว่าปริมาณอากาศใหญ่เกินไปหรือไม่

2. เพิ่มโค้กรีเลย์ ปรับความสูงของโค้กด้านล่าง;

3. ปรับปรุงอุณหภูมิการหล่อและความเร็วในการหล่อ และอย่าตัดการไหลระหว่างการหล่อ

ข้อบกพร่องที่สอง: การหดตัวหลวม

คุณสมบัติ: พื้นผิวของรูขุมขนหยาบและไม่สม่ำเสมอ มีผลึกเดนไดรติก รูขุมขนเข้มข้นสำหรับการหดตัว กระจายขนาดเล็กเพื่อการหดตัว พบมากในโหนดร้อน

เหตุผล:

1. ปริมาณคาร์บอนและซิลิคอนต่ำเกินไป การหดตัวมีขนาดใหญ่ การป้อนไรเซอร์ไม่เพียงพอ

2. อุณหภูมิการเทสูงเกินไปและการหดตัวมีขนาดใหญ่

3 คอไรเซอร์ยาวเกินไป ส่วนเล็กเกินไป

4 อุณหภูมิการหล่อต่ำเกินไป การไหลของเหล็กเหลวไม่ดี ส่งผลต่อการให้อาหาร

วิธีการป้องกัน:

1. ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของการทำให้เหล็กเหลวเพื่อป้องกันปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนต่ำ

2. ควบคุมอุณหภูมิการเทอย่างเคร่งครัด

3 ไรเซอร์การออกแบบที่เหมาะสมหากจำเป็นด้วยเหล็กเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าลำดับของการแข็งตัว;

4. เพิ่มปริมาณบิสมัทอย่างเหมาะสม

ข้อบกพร่องที่สาม: รอยแตกร้อน รอยแตกเย็น

ลักษณะพิเศษ: รอยแตกร้อนจะแตกหักตามขอบเกรนที่อุณหภูมิสูง มีรูปร่างคดเคี้ยวและมีสีออกซิไดซ์ รอยแตกที่ร้อนภายในมักอยู่ร่วมกับช่องหดตัว

รอยแตกเย็นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ การแตกหักตามเกล็ด รูปร่างแบน มีความมันวาวของโลหะ หรือพื้นผิวที่ถูกออกซิไดซ์เล็กน้อย

เหตุผล:

1 การหดตัวของกระบวนการแข็งตัวถูกบล็อก

2 ปริมาณคาร์บอนในเหล็กเหลวต่ำเกินไป ปริมาณกำมะถันสูงเกินไป และอุณหภูมิการเทสูงเกินไป

3 ปริมาณก๊าซเหล็กเหลวมีขนาดใหญ่

4. ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนถูกบรรจุเร็วเกินไป

วิธีการป้องกัน:

1 ปรับปรุงประเภท หลักของสัมปทาน

2. เศษส่วนมวลของคาร์บอนไม่ควรน้อยกว่า 2.3%

3 ควบคุมเนื้อหาของกำมะถัน

4 โดมเต็มเตาอบ ปริมาณอากาศต้องไม่ใหญ่เกินไป

5 หลีกเลี่ยงอุณหภูมิการหล่อสูงเกินไป และปรับปรุงความเร็วในการทำความเย็น เพื่อปรับแต่งเมล็ดข้าว

6. ควบคุมอุณหภูมิการบรรจุ