బూడిద ఇనుము యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

బూడిద ఇనుము యొక్క కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో "మూడు మస్ట్స్" అని పిలువబడే మూడు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: మంచి ఇనుము, మంచి ఇసుక మరియు మంచి ప్రక్రియ. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఇనుము నాణ్యత మరియు ఇసుక నాణ్యతతో పాటు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను నిర్ణయించే మూడు ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి. ఈ ప్రక్రియలో ఇసుకలో ఒక మోడల్ నుండి ఒక అచ్చును సృష్టించడం, ఆపై కరిగిన ఇనుమును అచ్చులో పోయడం ద్వారా ఒక కాస్టింగ్ సృష్టించడం జరుగుతుంది.

కాస్టింగ్ ప్రక్రియ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పోయడం బేసిన్: ఇక్కడే కరిగిన ఇనుము అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది. పోయడం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు కరిగిన ఇనుము నుండి ఏదైనా మలినాలను తొలగించడానికి, సాధారణంగా పోయడం బేసిన్ చివరిలో స్లాగ్ సేకరణ బేసిన్ ఉంటుంది. పోయడం బేసిన్ క్రింద నేరుగా స్ప్రూ ఉంది.

2. రన్నర్: ఇది స్ప్రూ నుండి అచ్చు కుహరం వరకు కరిగిన ఇనుము ప్రవహించే కాస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర భాగం.

3. గేట్: కరిగిన ఇనుము రన్నర్ నుండి అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే స్థానం ఇది. దీనిని సాధారణంగా కాస్టింగ్‌లో "గేట్" అని పిలుస్తారు. 4. వెంట్: ఇవి అచ్చులో ఉండే రంధ్రాలు, ఇవి కరిగిన ఇనుము అచ్చును నింపడంతో గాలిని తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇసుక అచ్చు మంచి పారగమ్యత కలిగి ఉంటే, వెంట్స్ సాధారణంగా అనవసరం.

5. రైజర్: ఇది కాస్టింగ్ చల్లబరుస్తుంది మరియు కుంచించుకుపోతున్నప్పుడు ఫీడ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఛానెల్. కాస్టింగ్‌లో శూన్యాలు లేదా సంకోచం కావిటీలు లేవని నిర్ధారించడానికి రైజర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రసారం చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ముఖ్య అంశాలు:

1. అచ్చు యొక్క ధోరణి: తుది ఉత్పత్తిలో సంకోచం కావిటీస్ సంఖ్యను తగ్గించడానికి కాస్టింగ్ యొక్క యంత్ర ఉపరితలం అచ్చు దిగువన ఉండాలి.

2. పోయడం పద్ధతి: పోయడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి - పైన పోయడం, ఇక్కడ కరిగిన ఇనుమును అచ్చు ఎగువ నుండి పోస్తారు మరియు దిగువ పోయడం, ఇక్కడ అచ్చు దిగువ లేదా మధ్య నుండి నింపబడుతుంది.

3. గేట్ యొక్క స్థానం: కరిగిన ఇనుము త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది కాబట్టి, అచ్చు యొక్క అన్ని ప్రాంతాలకు సరైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించే ప్రదేశంలో గేట్‌ను ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. కాస్టింగ్ యొక్క మందపాటి గోడల విభాగాలలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. గేట్ల సంఖ్య మరియు ఆకారాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

4. గేట్ రకం: రెండు ప్రధాన రకాల గేట్లు ఉన్నాయి - త్రిభుజాకార మరియు ట్రాపెజోయిడల్. త్రిభుజాకార గేట్లు తయారు చేయడం సులభం, అయితే ట్రాపెజోయిడల్ గేట్లు అచ్చులోకి ప్రవేశించకుండా స్లాగ్‌ను నిరోధిస్తాయి.

5. స్ప్రూ, రన్నర్ మరియు గేట్ యొక్క సాపేక్ష క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం: డాక్టర్ R. లెమాన్ ప్రకారం, స్ప్రూ, రన్నర్ మరియు గేట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం A:B:C=1:2 నిష్పత్తిలో ఉండాలి. :4. కాస్టింగ్‌లో స్లాగ్ లేదా ఇతర మలినాలను బంధించకుండా కరిగిన ఇనుము వ్యవస్థ ద్వారా సజావుగా ప్రవహించేలా ఈ నిష్పత్తి రూపొందించబడింది.

కాస్టింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. కరిగిన ఇనుమును అచ్చులో పోసినప్పుడు అల్లకల్లోలాన్ని తగ్గించడానికి స్ప్రూ దిగువ మరియు రన్నర్ చివర రెండూ గుండ్రంగా ఉండాలి. పోయడానికి పట్టే సమయం కూడా ముఖ్యం.