మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము మరియు నివారణ పద్ధతి యొక్క తారాగణం లోపం

లోపం ఒకటి: పోయలేరు

లక్షణాలు: కాస్టింగ్ ఆకారం అసంపూర్తిగా ఉంది, అంచులు మరియు మూలలు గుండ్రంగా ఉంటాయి, ఇవి సాధారణంగా సన్నని గోడ భాగాలలో కనిపిస్తాయి.

కారణాలు:

1. ఐరన్ లిక్విడ్ ఆక్సిజన్ తీవ్రంగా ఉంటుంది, కార్బన్ మరియు సిలికాన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, సల్ఫర్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది;

2. తక్కువ పోయడం ఉష్ణోగ్రత, నెమ్మదిగా పోయడం వేగం లేదా అడపాదడపా పోయడం.

నివారణ పద్ధతులు:

1. గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

2. రిలే కోక్ జోడించండి, దిగువ కోక్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి;

3. కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కాస్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో ప్రవాహాన్ని కత్తిరించవద్దు.

లోపం రెండు: సంకోచం వదులుగా

లక్షణాలు: రంధ్రాల ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు అసమానంగా ఉంటుంది, డెన్డ్రిటిక్ స్ఫటికాలు, సంకోచం కోసం సాంద్రీకృత రంధ్రాలు, సంకోచం కోసం చిన్నగా చెదరగొట్టబడతాయి, హాట్ నోడ్స్‌లో ఎక్కువగా ఉంటాయి.

కారణాలు:

1. కార్బన్ మరియు సిలికాన్ యొక్క కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంది, సంకోచం పెద్దది, రైసర్ ఫీడింగ్ సరిపోదు;

2. పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం పెద్దది;

3, రైసర్ మెడ చాలా పొడవుగా ఉంది, విభాగం చాలా చిన్నది;

4, కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ద్రవ ఇనుము యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వం, దాణాను ప్రభావితం చేస్తుంది;

నివారణ పద్ధతులు:

1. తక్కువ కార్బన్ మరియు సిలికాన్ కంటెంట్‌ను నిరోధించడానికి ఇనుము ద్రవీకరణ యొక్క రసాయన కూర్పును నియంత్రించండి;

2. పోయడం ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి;

3, సహేతుకమైన డిజైన్ రైసర్, అవసరమైతే, చల్లని ఇనుముతో, ఘనీభవన క్రమాన్ని నిర్ధారించడానికి;

4. బిస్మత్ యొక్క కంటెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి.

లోపం మూడు: హాట్ క్రాక్, కోల్డ్ క్రాక్

ఫీచర్స్: హాట్ క్రాక్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ధాన్యం సరిహద్దులో విరిగిన ఆకారం మరియు ఆక్సీకరణ రంగుతో ఉంటుంది. అంతర్గత హాట్ క్రాక్ తరచుగా సంకోచం కుహరంతో కలిసి ఉంటుంది.

కోల్డ్ క్రాక్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, ట్రాన్స్‌గ్రాన్యులర్ ఫ్రాక్చర్, ఫ్లాట్ ఆకారం, మెటాలిక్ మెరుపు లేదా కొద్దిగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన ఉపరితలం వద్ద సంభవిస్తుంది.

కారణాలు:

1, ఘనీభవన ప్రక్రియ సంకోచం నిరోధించబడింది;

2, ద్రవ ఇనుములో కార్బన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సల్ఫర్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;

3, ద్రవ ఇనుము వాయువు కంటెంట్ పెద్దది;

4. సంక్లిష్ట భాగాలు చాలా ముందుగానే ప్యాక్ చేయబడ్డాయి.

నివారణ పద్ధతులు:

1, రాయితీ యొక్క రకాన్ని మెరుగుపరచండి;

2. కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 2.3% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;

3, సల్ఫర్ యొక్క కంటెంట్ను నియంత్రించండి;

4, కుపోలా పూర్తిగా పొయ్యికి, గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉండకూడదు;

5, కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా నివారించండి మరియు ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడానికి శీతలీకరణ వేగాన్ని మెరుగుపరచండి;

6. ప్యాకింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి.