Gjutningsprocessen av gråjärn inkluderar de tre elementen som kallas "de tre måsten" i gjutindustrin: bra järn, bra sand och bra process. Gjutprocessen är en av de tre huvudfaktorerna, vid sidan av järnkvalitet och sandkvalitet, som avgör kvaliteten på gjutgods. Processen går ut på att skapa en form från en modell i sanden och sedan hälla smält järn i formen för att skapa en gjutning.
Gjutprocessen inkluderar följande komponenter:
1. Hällfat: Det är här det smälta järnet kommer in i formen. För att säkerställa konsistensen av hällningen och ta bort eventuella föroreningar från det smälta järnet, finns det vanligtvis en slagguppsamlingsbassäng i slutet av gjutbassängen. Direkt nedanför hällbassängen finns inloppet.
2. Löpare: Detta är den horisontella delen av gjutsystemet där smält järn strömmar från inloppet till formhålan.
3. Port: Detta är den punkt där det smälta järnet kommer in i formhålan från löparen. Det kallas vanligtvis "porten" i gjutning. 4. Ventilation: Dessa är hål i formen som gör att luft kan komma ut när smält järn fyller formen. Om sandformen har god permeabilitet är ventiler oftast onödiga.
5. Riser: Detta är en kanal som används för att mata gjutgodset när det svalnar och krymper. Risers används för att säkerställa att gjutgodset inte har några hålrum eller krymphåligheter.
De viktigaste punkterna att tänka på vid casting inkluderar:
1. Formens orientering: Den bearbetade ytan av gjutgodset bör placeras i botten av formen för att minska antalet krymphål i slutprodukten.
2. Hällmetod: Det finns två huvudsakliga metoder för hällning – topphällning, där det smälta järnet hälls från toppen av formen, och bottenhällning, där formen fylls från botten eller mitten.
3. Placering av porten: Eftersom smält järn stelnar snabbt, är det viktigt att placera porten på en plats som säkerställer korrekt flöde in i alla delar av formen. Detta är särskilt viktigt i tjockväggiga sektioner av gjutgodset. Antalet och formen på grindarna bör också beaktas.
4. Typ av grind: Det finns två huvudtyper av grindar - triangulära och trapetsformade. Triangulära grindar är lätta att göra, medan trapetsformade grindar hindrar slagg från att komma in i formen.
5. Relativ tvärsnittsarea för inloppet, löparen och grinden: Enligt Dr. R. Lehmann bör tvärsnittsarean för inloppet, löparen och grinden vara i förhållandet A:B:C=1:2 :4. Detta förhållande är utformat för att tillåta det smälta järnet att flyta jämnt genom systemet utan att fånga slagg eller andra föroreningar i gjutgodset.
Utformningen av gjutsystemet är också en viktig faktor. Botten av inloppet och änden av löparen bör båda vara rundade för att minska turbulensen när smält järn hälls i formen. Tiden det tar för upphällningen är också viktig.
Posttid: Mar-14-2023