Процесс литья серого чугуна включает в себя три элемента, известные в литейной промышленности как «три обязательных элемента»: хороший чугун, хороший песок и хороший процесс. Процесс литья является одним из трех основных факторов, наряду с качеством железа и песка, которые определяют качество отливок. Процесс включает в себя создание формы из модели в песке, а затем заливку расплавленного железа в форму для получения отливки.
Процесс литья включает в себя следующие компоненты:
1. Заливной бассейн: здесь расплавленный чугун попадает в форму. Чтобы обеспечить консистенцию заливки и удалить любые примеси из расплавленного чугуна, в конце разливочной ванны обычно имеется резервуар для сбора шлака. Непосредственно под сливным резервуаром находится литник.
2. Лоток: это горизонтальная часть литейной системы, по которой расплавленный чугун течет из литника в полость формы.
3. Ворота: это точка, где расплавленный чугун поступает в полость формы из желоба. В литье его обычно называют «воротами». 4. Вентиляционные отверстия: это отверстия в форме, через которые выходит воздух, когда расплавленный чугун заполняет форму. Если песчаная форма имеет хорошую проницаемость, вентиляционные отверстия обычно не нужны.
5. Стояк: это канал, используемый для подачи отливки по мере ее охлаждения и усадки. Стояки используются для того, чтобы в отливке не было пустот и усадочных полостей.
Ключевые моменты, которые следует учитывать при кастинге:
1. Ориентация формы: обработанная поверхность отливки должна располагаться внизу формы, чтобы уменьшить количество усадочных полостей в конечном изделии.
2. Метод заливки. Существует два основных метода заливки: верхняя заливка, при которой расплавленный чугун разливается сверху формы, и нижняя заливка, при которой форма заполняется снизу или посередине.
3. Расположение литника. Поскольку расплавленный чугун быстро затвердевает, важно расположить литник в таком месте, которое обеспечит надлежащий поток во все области формы. Это особенно важно для толстостенных участков отливки. Также следует учитывать количество и форму ворот.
4. Тип ворот: Существует два основных типа ворот – треугольные и трапециевидные. Треугольные ворота легко изготовить, а трапециевидные предотвращают попадание шлака в форму.
5. Относительная площадь поперечного сечения литника, желоба и ворот: По мнению доктора Р. Леманна, площадь поперечного сечения литника, желоба и литника должна находиться в соотношении A:B:C=1:2. :4. Такое соотношение разработано для того, чтобы расплавленный чугун мог плавно течь через систему, не задерживая шлак или другие примеси в отливке.
Конструкция системы литья также является важным фактором. Нижняя часть литника и конец желоба должны быть закруглены, чтобы уменьшить турбулентность при заливке расплавленного железа в форму. Время, затраченное на заливку, также имеет значение.
Время публикации: 14 марта 2023 г.