Дефект литья из ковкого чугуна и способ его предотвращения.

Дефект первый: не могу налить.

Особенности: форма отливки неполная, края и углы округлые, что обычно наблюдается в тонкостенных деталях.

Причины:

1. Железный жидкий кислород серьезен, содержание углерода и кремния низкое, содержание серы высокое;

2. Низкая температура заливки, медленная скорость заливки или прерывистая заливка.

Методы профилактики:

1. Проверьте, не слишком ли велик объем воздуха;

2. Добавьте релейный кокс, отрегулируйте высоту нижнего кокса;

3. Улучшите температуру и скорость литья и не отключайте поток во время литья.

Дефект второй: неплотная усадка.

Особенности: поверхность пор шероховатая и неровная, с дендритными кристаллами, поры концентрированные для усадки, мелкие дисперсные для усадки, чаще встречаются в горячих узлах.

Причины:

1. Содержание углерода и кремния слишком низкое, усадка большая, подача стояка недостаточная;

2. Слишком высокая температура заливки и большая усадка;

3. Горловина стояка слишком длинная, секция слишком мала;

4. Слишком низкая температура литья, плохая текучесть жидкого железа, что влияет на подачу;

Методы профилактики:

1. Контролируйте химический состав сжиженного железа, чтобы предотвратить низкое содержание углерода и кремния;

2. Строго контролировать температуру заливки;

3, стояк разумной конструкции, при необходимости с холодным железом, чтобы обеспечить последовательность затвердевания;

4. Соответствующим образом увеличьте содержание висмута.

Дефект третий: горячая трещина, холодная трещина.

Особенности: Горячая трещина – это разрушение по границе зерен при высокой температуре, извилистой формы и окислительного цвета. Внутренняя горячая трещина часто сосуществует с усадочной полостью.

Холодная трещина возникает при низкой температуре, транскристаллитный излом, плоская форма, металлический блеск или слегка окисленная поверхность.

Причины:

1, блокируется усадка процесса затвердевания;

2. Содержание углерода в жидком железе слишком низкое, содержание серы слишком высокое, а температура заливки слишком высокая;

3, содержание газа жидкого железа велико;

4. Сложные детали упаковываются слишком рано.

Методы профилактики:

1, улучшить тип, ядро ​​концессии;

2. Массовая доля углерода не должна быть менее 2,3%;

3, контролировать содержание серы;

4, купол для полной духовки, объем воздуха не может быть слишком большим;

5. Избегайте слишком высокой температуры литья и улучшайте скорость охлаждения, чтобы улучшить зерно;

6. Контролируйте температуру упаковки.