ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ "ਤਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਚੰਗਾ ਲੋਹਾ, ਚੰਗੀ ਰੇਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਬੇਸਿਨ: ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬੇਸਿਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਬੇਸਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬੇਸਿਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪ੍ਰੂ ਹੈ।

2. ਰਨਰ: ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਸਪ੍ਰੂ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

3. ਗੇਟ: ਇਹ ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਦੌੜਾਕ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ "ਗੇਟ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 4. ਵੈਂਟ: ਇਹ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

5. ਰਾਈਜ਼ਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ - ਉੱਪਰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੇਟ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਇੱਥੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹਨ - ਤਿਕੋਣੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ। ਤਿਕੋਣੀ ਗੇਟ ਬਣਾਉਣੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਗੇਟ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

5. ਸਪ੍ਰੂ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ: ਡਾ. ਆਰ. ਲੇਹਮੈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪ੍ਰੂ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ A:B:C=1:2 ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। :4. ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫਸਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਤਲ ਅਤੇ ਰਨਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।