Gietfout van smeedbaar gietijzer en preventiemethode

Defect één: Kan niet gieten

Kenmerken: de gietvorm is onvolledig, de randen en hoeken zijn rond, wat vaak voorkomt bij dunne wanddelen.

Redenen:

1. Vloeibare ijzerzuurstof is ernstig, het koolstof- en siliciumgehalte is laag, het zwavelgehalte is hoog;

2. Lage giettemperatuur, langzame gietsnelheid of intermitterend gieten.

Preventiemethoden:

1. Controleer of het luchtvolume te groot is;

2. Voeg relaiscokes toe, pas de hoogte van de onderste cokes aan;

3. Verbeter de giettemperatuur en gietsnelheid en onderbreek de stroom niet tijdens het gieten.

Defect twee: krimp los

Kenmerken: het oppervlak van de poriën is ruw en oneffen, met dendritische kristallen, geconcentreerde poriën voor krimp, klein verspreid voor krimp, vaker voorkomend in hete knooppunten.

Redenen:

1. Het koolstof- en siliciumgehalte is te laag, de krimp is groot, de stijgbuisvoeding is onvoldoende;

2. De giettemperatuur is te hoog en de krimp is groot;

3, de hals van de stijgbuis is te lang, het gedeelte is te klein;

4, de giettemperatuur is te laag, slechte vloeibaarheid van vloeibaar ijzer, wat de voeding beïnvloedt;

Preventiemethoden:

1. Controle van de chemische samenstelling van het vloeibaar maken van ijzer om een ​​laag koolstof- en siliciumgehalte te voorkomen;

2. Controleer de giettemperatuur strikt;

3, redelijk ontwerp stijgbuis, indien nodig, met koud ijzer, om de volgorde van stollen te garanderen;

4. Verhoog het gehalte aan bismut op passende wijze.

Defect drie: hete scheur, koude scheur

Kenmerken: Hot crack is een breuk langs de korrelgrens bij hoge temperatuur, met een kronkelige vorm en een oxiderende kleur. Interne hete scheuren bestaan ​​vaak naast krimpholtes.

Koudescheuren treden op bij lage temperaturen, transgranulaire breuken, platte vormen, metaalglans of licht geoxideerde oppervlakken.

Redenen:

1, de krimp van het stollingsproces wordt geblokkeerd;

2, het koolstofgehalte in vloeibaar ijzer is te laag, het zwavelgehalte is te hoog en de giettemperatuur is te hoog;

3, het vloeibare ijzergasgehalte is groot;

4. De complexe onderdelen worden te vroeg ingepakt.

Preventiemethoden:

1, verbetering van het type, de kern van de concessie;

2. De massafractie koolstof mag niet minder zijn dan 2,3%;

3, controleer het zwavelgehalte;

4, koepel tot volledig oven, luchtvolume mag niet te groot zijn;

5, vermijd dat de giettemperatuur te hoog is en verbeter de koelsnelheid om de korrel te verfijnen;

6. Controleer de verpakkingstemperatuur.