खैरो फलामको कास्टिङ प्रक्रिया

खैरो फलामको कास्टिङ प्रक्रियाले कास्टिङ उद्योगमा "तीन आवश्यक" भनिने तीन तत्वहरू समावेश गर्दछ: राम्रो फलाम, राम्रो बालुवा, र राम्रो प्रक्रिया। कास्टिङको गुणस्तर निर्धारण गर्ने फलामको गुणस्तर र बालुवाको गुणस्तरसँगै कास्टिङ प्रक्रिया तीन प्रमुख कारकहरूमध्ये एक हो। प्रक्रियामा बालुवामा मोडेलबाट मोल्ड सिर्जना गर्ने, र त्यसपछि कास्टिङ सिर्जना गर्न मोल्डमा पग्लिएको फलाम खन्याउने समावेश छ।

कास्टिङ प्रक्रियाले निम्न अवयवहरू समावेश गर्दछ:

1. खन्याउने बेसिन: यहाँ पग्लिएको फलाम मोल्डमा प्रवेश गर्छ। खन्याउने स्थिरता सुनिश्चित गर्न र पग्लिएको फलामबाट कुनै पनि अशुद्धता हटाउन, खन्याउने बेसिनको अन्त्यमा सामान्यतया स्ल्याग सङ्कलन बेसिन हुन्छ। खन्याउने बेसिनको सिधै तल स्प्रू हुन्छ।

2. धावक: यो कास्टिङ प्रणालीको तेर्सो भाग हो जहाँ पग्लिएको फलाम स्प्रूबाट मोल्ड गुफामा बग्छ।

3. गेट: यो त्यो बिन्दु हो जहाँ पग्लिएको फलाम रनरबाट मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्दछ। यसलाई सामान्यतया कास्टिङमा "गेट" भनिन्छ। 4. भेन्ट: यी मोल्डमा प्वालहरू हुन् जसले हावालाई पग्लिएको फलामले मोल्ड भर्दा बाहिर निस्कन दिन्छ। यदि बालुवा मोल्डमा राम्रो पारगम्यता छ भने, भेन्टहरू सामान्यतया अनावश्यक हुन्छन्।

5. Riser: यो चिसो र संकुचित हुँदा कास्टिङलाई खुवाउन प्रयोग गरिने च्यानल हो। कास्टिङमा कुनै शून्यता वा संकुचन गुफाहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न राइजरहरू प्रयोग गरिन्छ।

कास्ट गर्दा विचार गर्नुपर्ने मुख्य बुँदाहरू समावेश छन्:

1. मोल्डको अभिमुखीकरण: कास्टिङको मेसिन गरिएको सतह अन्तिम उत्पादनमा संकुचन गुहाहरूको संख्या कम गर्न मोल्डको फेदमा अवस्थित हुनुपर्छ।

2. खन्याउने विधि: खन्याउने दुई मुख्य तरिकाहरू छन् - माथि खन्याउने, जहाँ मोल्डको माथिबाट पग्लिएको फलाम खन्याइन्छ, र तल खन्याइन्छ, जहाँ मोल्ड तल वा बीचबाट भरिन्छ।

3. गेटको पोजिसनिङ: पग्लिएको फलाम चाँडै बलियो हुने हुनाले, मोल्डको सबै क्षेत्रहरूमा उचित प्रवाह सुनिश्चित गर्ने ठाउँमा गेट राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। यो कास्टिङ को बाक्लो-पर्खाल खण्डहरूमा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। गेटहरूको संख्या र आकार पनि विचार गर्नुपर्छ।

4. गेटको प्रकार: त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका गेटहरू छन् - त्रिकोणीय र ट्रापेजोइडल। त्रिकोणीय गेटहरू बनाउन सजिलो हुन्छ, जबकि ट्रापेजोइडल गेटहरूले स्ल्यागलाई मोल्डमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ।

5. स्प्रु, रनर र गेटको सापेक्ष क्रस-सेक्शनल क्षेत्र: डा. आर. लेहमनका अनुसार, स्प्रू, रनर र गेटको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र A:B:C=1:2 अनुपातमा हुनुपर्छ। :४। यो अनुपात कास्टिङमा स्ल्याग वा अन्य अशुद्धताहरू नराखिकन पग्लिएको फलामलाई प्रणालीमा सजिलैसँग प्रवाह गर्न अनुमति दिन डिजाइन गरिएको हो।

कास्टिङ प्रणालीको डिजाइन पनि महत्त्वपूर्ण विचार हो। पग्लिएको फलाम मोल्डमा हाल्दा गडबडी कम गर्न स्प्रुको तल र रनरको छेउ दुवै गोलो हुनुपर्छ। पोखरीको लागि लिने समय पनि महत्त्वपूर्ण छ।