Proses penuangan besi kelabu

Proses penuangan besi kelabu merangkumi tiga elemen yang dikenali sebagai "tiga mesti" dalam industri tuangan: besi yang baik, pasir yang baik dan proses yang baik. Proses tuangan adalah salah satu daripada tiga faktor utama, di samping kualiti besi dan kualiti pasir, yang menentukan kualiti tuangan. Proses ini melibatkan mencipta acuan daripada model di dalam pasir, dan kemudian menuang besi cair ke dalam acuan untuk mencipta tuangan.

Proses penuangan termasuk komponen berikut:

1. Besen tuang: Di sinilah besi cair masuk ke dalam acuan. Untuk memastikan ketekalan tuangan dan mengeluarkan sebarang kekotoran daripada besi cair, biasanya terdapat besen pengumpulan sanga di hujung besen tuang. Tepat di bawah besen tuang adalah sprue.

2. Pelari: Ini adalah bahagian mendatar sistem tuangan di mana besi cair mengalir dari sprue ke rongga acuan.

3. Gate: Ini adalah titik di mana besi cair memasuki rongga acuan dari pelari. Ia biasanya dirujuk sebagai "pintu" dalam pemutus. 4. Bolong: Ini adalah lubang dalam acuan yang membenarkan udara keluar apabila besi cair memenuhi acuan. Jika acuan pasir mempunyai kebolehtelapan yang baik, bolong biasanya tidak diperlukan.

5. Riser: Ini adalah saluran yang digunakan untuk menyuap tuangan semasa ia sejuk dan mengecut. Riser digunakan untuk memastikan tuangan tidak mempunyai lompang atau rongga pengecutan.

Perkara utama yang perlu dipertimbangkan semasa menghantar termasuk:

1. Orientasi acuan: Permukaan pemesinan tuangan hendaklah terletak di bahagian bawah acuan untuk mengurangkan bilangan rongga pengecutan dalam produk akhir.

2. Kaedah menuang: Terdapat dua kaedah utama menuang - menuang atas, di mana besi cair dituangkan dari bahagian atas acuan, dan menuang bawah, di mana acuan diisi dari bahagian bawah atau tengah.

3. Kedudukan pintu pagar: Memandangkan besi cair mengeras dengan cepat, adalah penting untuk meletakkan pintu pagar di lokasi yang akan memastikan pengaliran yang betul ke dalam semua kawasan acuan. Ini amat penting dalam bahagian berdinding tebal tuangan. Bilangan dan bentuk pintu pagar juga perlu dipertimbangkan.

4. Jenis pintu pagar: Terdapat dua jenis pintu pagar utama – segi tiga dan trapezoid. Pintu segi tiga mudah dibuat, manakala pintu trapezoid menghalang sanga daripada memasuki acuan.

5. Luas keratan rentas relatif sprue, runner, dan gate: Menurut Dr. R. Lehmann, luas keratan rentas sprue, runner, dan gate hendaklah dalam nisbah A:B:C=1:2 :4. Nisbah ini direka bentuk untuk membolehkan besi cair mengalir dengan lancar melalui sistem tanpa memerangkap sanga atau kekotoran lain dalam tuangan.

Reka bentuk sistem tuangan juga merupakan pertimbangan penting. Bahagian bawah sprue dan hujung pelari hendaklah dibulatkan untuk mengurangkan gelora apabila besi cair dituang ke dalam acuan. Masa yang diambil untuk menuang juga penting.