कास्टिंग ही एक लोकप्रिय उत्पादन पद्धत आहे जी उपलब्ध असलेल्या अनेक कास्टिंग तंत्रज्ञानातील विविध धातूचे घटक तयार करण्यासाठी वापरली जाते. कमी खर्चात, उच्च लवचिकता आणि विविध आकार आणि आकारांचे भाग तयार करण्याची क्षमता यामुळे वाळू कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते. शेल मोल्ड किंवा शेल कास्टिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या वाळूच्या कास्टिंगचा एक प्रकार अलिकडच्या वर्षांत त्याच्या उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या समाप्तीमुळे आणि मितीय अचूकतेमुळे लोकप्रिय झाला आहे. या लेखात, आम्ही शेल मोल्डिंग प्रक्रियेबद्दल तपशीलवार चर्चा करू.
शेल मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये रेझिनसह लेपित वाळू वापरणे समाविष्ट असते, जे पॅटर्नभोवती कठोर कवच तयार होईपर्यंत गरम केले जाते. इच्छित घटकाच्या आकारात पोकळी सोडून मॉडेलमधून शेल काढला जातो. वितळलेला धातू नंतर पोकळीत ओतला जातो आणि त्याला घट्ट होण्यास परवानगी दिली जाते, अचूक परिमाणे आणि उच्च पृष्ठभागासह तयार केलेला भाग तयार केला जातो. शेल मोल्डिंग प्रक्रियेचा एक फायदा म्हणजे स्टील, लोह, ॲल्युमिनियम आणि तांबे मिश्रधातूंसह विविध प्रकारचे धातू टाकण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. यामुळे ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, सागरी आणि बांधकाम यासह विविध उद्योगांसाठी घटक बनवण्यासाठी उपयुक्त असे अष्टपैलू तंत्रज्ञान बनते. शेल मोल्डिंगचा आणखी एक फायदा म्हणजे घट्ट सहनशीलतेसह उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्याची क्षमता.
शेल मोल्डिंग प्रक्रियेमुळे पारंपारिक वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा गुळगुळीत पृष्ठभागासह भाग तयार होतात. हे शेल मोल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रेझिन-लेपित वाळूच्या बारीक दाण्यांच्या आकारामुळे आहे, ज्यामुळे साचा अधिक चांगला भरता येतो आणि पृष्ठभाग अधिक अचूक आणि सुसंगत होते. एकूणच, कवच तयार करण्याची प्रक्रिया ही उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह जटिल धातूचे घटक तयार करण्यासाठी एक बहुमुखी आणि खर्च-प्रभावी पद्धत आहे. विविध प्रकारचे धातू टाकण्याच्या आणि विविध आकार आणि आकारांचे घटक तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे हे पारंपारिक वाळू कास्टिंग पद्धतींसाठी एक आकर्षक पर्याय बनले आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-23-2023