회주철의 주조 공정에는 주조 산업에서 "3대 필수 요소"로 알려진 세 가지 요소, 즉 좋은 철, 좋은 모래, 좋은 공정이 포함됩니다. 주조 공정은 철 품질, 모래 품질과 함께 주조 품질을 결정하는 세 가지 주요 요소 중 하나입니다. 이 과정에는 모래 속의 모형을 이용해 주형을 만든 다음, 그 주형에 녹인 철을 부어 주물을 만드는 과정이 포함됩니다.
주조 공정에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
1. 주물통: 쇳물이 주형에 들어가는 곳입니다. 주입의 일관성을 보장하고 용선에서 불순물을 제거하기 위해 일반적으로 주입 수조 끝에 슬래그 수집 수조가 있습니다. 쏟아지는 대야 바로 아래에는 스프루가 있습니다.
2. 러너(Runner): 용융된 철이 스프루에서 금형 캐비티로 흐르는 주조 시스템의 수평 부분입니다.
3. 게이트(Gate): 런너에서 용철이 금형 캐비티로 들어가는 지점입니다. 캐스팅에서는 흔히 '게이트'라고 부릅니다. 4. 통풍구: 이는 용융된 철이 주형을 채울 때 공기가 빠져나갈 수 있도록 하는 주형의 구멍입니다. 모래 주형의 투과성이 좋으면 일반적으로 통풍구가 필요하지 않습니다.
5. 라이저(Riser): 냉각 및 수축되는 주물을 공급하는 데 사용되는 채널입니다. 라이저는 주물에 빈 공간이나 수축 구멍이 없는지 확인하는 데 사용됩니다.
캐스팅 시 고려해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다.
1. 금형의 방향: 최종 제품의 수축 구멍 수를 줄이려면 주조물의 가공 표면이 금형 바닥에 위치해야 합니다.
2. 붓는 방법 : 붓는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 즉, 쇳물을 틀의 위에서 부어 넣는 윗 붓기와, 틀의 바닥이나 중앙부터 채우는 아랫 붓기입니다.
3. 게이트 위치 지정: 용선은 빠르게 응고되므로 금형의 모든 영역으로의 적절한 흐름을 보장할 수 있는 위치에 게이트를 위치시키는 것이 중요합니다. 이는 주조의 벽이 두꺼운 부분에서 특히 중요합니다. 게이트의 수와 모양도 고려해야 합니다.
4. 게이트 유형: 게이트에는 삼각형과 사다리꼴의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 삼각형 게이트는 만들기 쉽고 사다리꼴 게이트는 슬래그가 금형에 들어가는 것을 방지합니다.
5. 스프루, 러너, 게이트의 상대 단면적: R. Lehmann 박사에 따르면 스프루, 러너, 게이트의 단면적은 A:B:C=1:2 비율이 되어야 합니다. :4. 이 비율은 주조물에 슬래그나 기타 불순물이 갇히지 않고 용선이 시스템을 통해 원활하게 흐르도록 설계되었습니다.
주조 시스템의 설계도 중요한 고려 사항입니다. 탕구 바닥과 런너 끝 부분은 모두 둥글게 처리하여 용융된 철을 주형에 부을 때 난류를 줄여야 합니다. 붓는 데 걸리는 시간도 중요합니다.
게시 시간: 2023년 3월 14일