Il processo di colata della ghisa grigia comprende i tre elementi conosciuti come i “tre must” nel settore della fusione: buona ghisa, buona sabbia e buon processo. Il processo di fusione è uno dei tre fattori principali, insieme alla qualità del ferro e alla qualità della sabbia, che determinano la qualità dei getti. Il processo prevede la creazione di uno stampo da un modello nella sabbia, quindi il versamento del ferro fuso nello stampo per creare una fusione.
Il processo di fusione comprende i seguenti componenti:
1. Bacino di colata: è qui che il ferro fuso entra nello stampo. Per garantire la consistenza della colata ed eliminare eventuali impurità dalla ghisa fusa, all'estremità della vasca di colata è solitamente presente una vasca di raccolta delle scorie. Direttamente sotto la vasca di colata si trova il canale di colata.
2. Canale: questa è la parte orizzontale del sistema di colata dove il ferro fuso scorre dal canale di colata alla cavità dello stampo.
3. Porta: questo è il punto in cui il ferro fuso entra nella cavità dello stampo dal canale. Viene comunemente chiamato "cancello" nel casting. 4. Sfiato: si tratta di fori nello stampo che consentono all'aria di fuoriuscire mentre il ferro fuso riempie lo stampo. Se lo stampo in sabbia ha una buona permeabilità, le prese d'aria solitamente non sono necessarie.
5. Alzata: questo è un canale utilizzato per alimentare il getto mentre si raffredda e si restringe. I riser vengono utilizzati per garantire che il getto non presenti vuoti o cavità di ritiro.
I punti chiave da considerare durante il casting includono:
1. Orientamento dello stampo: la superficie lavorata del pezzo fuso deve essere posizionata sul fondo dello stampo per ridurre il numero di cavità da ritiro nel prodotto finale.
2. Metodo di colata: esistono due metodi principali di colata: il versamento dall'alto, in cui il ferro fuso viene versato dalla parte superiore dello stampo, e il versamento dal basso, in cui lo stampo viene riempito dal basso o dal centro.
3. Posizionamento della porta: poiché il ferro fuso si solidifica rapidamente, è importante posizionare la porta in una posizione che garantisca un flusso adeguato in tutte le aree dello stampo. Ciò è particolarmente importante nelle sezioni a pareti spesse del getto. Dovrebbero essere considerati anche il numero e la forma dei cancelli.
4. Tipo di cancello: Esistono due tipi principali di cancelli: triangolari e trapezoidali. I cancelli triangolari sono facili da realizzare, mentre i cancelli trapezoidali impediscono alle scorie di entrare nello stampo.
5. Area della sezione trasversale relativa del canale di colata, del canale e del punto di iniezione: secondo il Dr. R. Lehmann, l'area della sezione trasversale del canale di colata, del canale di iniezione e del punto di iniezione dovrebbe essere nel rapporto A:B:C=1:2 :4. Questo rapporto è progettato per consentire al ferro fuso di fluire uniformemente attraverso il sistema senza intrappolare scorie o altre impurità nella fusione.
Anche la progettazione del sistema di colata è una considerazione importante. Il fondo del canale di colata e l'estremità del canale devono essere entrambi arrotondati per ridurre la turbolenza quando il ferro fuso viene versato nello stampo. Importante è anche il tempo impiegato per la colata.
Orario di pubblicazione: 14 marzo 2023