Oggi ti porterò a Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Impariamo a conoscere il processo di fusione della sabbia rivestita.
I. Conoscenza e comprensione della sabbia rivestita
1. Caratteristiche della sabbia rivestita
Ha prestazioni di resistenza adeguate; buona fluidità, gli stampi di sabbia preparati e le anime di sabbia hanno contorni chiari e strutture dense, che possono produrre anime di sabbia complesse; gli stampi in sabbia (nuclei) hanno una buona qualità superficiale e la rugosità superficiale può raggiungere Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, la precisione dimensionale può raggiungere il livello CT7 ~ CT9; la pieghevolezza è buona e la fusione è facile da pulire.
2. Ambito di applicazione
La sabbia rivestita può essere utilizzata per realizzare stampi e anime di sabbia. Le forme o anime di sabbia rivestita possono essere utilizzate in combinazione tra loro o con altre forme di sabbia (anime); può essere utilizzato non solo per la fusione a gravità o a bassa pressione del metallo, ma può anche essere utilizzato per la fusione di ghisa rivestita in sabbia e la fusione centrifuga termica; può essere utilizzato non solo per la produzione di getti in ghisa e leghe non ferrose, ma anche per la produzione di getti in acciaio.
II. Preparazione della sabbia rivestita
1. Composizione della sabbia rivestita
È generalmente composto da materiali refrattari, leganti, agenti indurenti, lubrificanti e additivi speciali.
2. Processo di produzione della sabbia rivestita
Il processo di preparazione della sabbia rivestita comprende principalmente rivestimento a freddo, rivestimento a caldo e rivestimento termico. Attualmente quasi tutta la produzione di sabbia rivestita adotta il metodo di rivestimento a caldo.
3. Principali tipologie di sabbie rivestite
(1) La sabbia rivestita ordinaria è la sabbia rivestita tradizionale
(2) Sabbia rivestita di tipo ad alta resistenza e a bassa emissione di gas
Caratteristiche: alta resistenza, bassa espansione, gas basso, gas lento, antiossidante
(3) Sabbia rivestita (tipo) resistente alle alte temperature (tipo ND)
Caratteristiche: resistenza alle alte temperature, elevata resistenza, bassa espansione, gas basso, gas lento, facile da collassare, antiossidante
(4) Sabbia rivestita facilmente pieghevole
Ha una buona resistenza ed eccellenti prestazioni di collasso a bassa temperatura, adatte per la produzione di getti di metalli non ferrosi.
(5) Altri requisiti speciali sabbia rivestita.
III. Il processo principale di produzione di anime con sabbia rivestita
La temperatura di riscaldamento è di 200-300 ℃, il tempo di indurimento è di 30-150 s e la pressione di sparo della sabbia è di 0,15-0,60 MPa. Per nuclei di sabbia con forme semplici e sabbia rivestita con buona fluidità, è possibile selezionare una pressione di sparo inferiore. Per nuclei di sabbia sottile è possibile selezionare una temperatura di riscaldamento inferiore. Quando la temperatura di riscaldamento è bassa, il tempo di indurimento può essere opportunamente prolungato. La resina utilizzata nella sabbia rivestita è la resina fenolica. I vantaggi del processo di realizzazione delle anime: adeguate prestazioni di resistenza; buona fluidità; buona qualità superficiale del nucleo di sabbia (Ra=6,3-12,5μm); forte resistenza all'umidità del nucleo di sabbia; buona collassabilità e facile pulizia dei getti.
1. Temperatura dello stampo (stampo).
La temperatura dello stampo è uno dei principali fattori che influenzano lo spessore e la resistenza dello strato del guscio, generalmente controllato a 220 ~ 260 ℃
2. Pressione e tempo di tiro con la sabbia
Il tempo di ripresa della sabbia è generalmente controllato a 3 ~ 10 secondi. Se il tempo è troppo breve, non è possibile formare lo stampo di sabbia (nucleo). La pressione di tiro della sabbia è generalmente di circa 0,6 MPa; quando la pressione è troppo bassa, è facile causare riprese insufficienti o allentamenti. Tempo di indurimento: la durata del tempo di indurimento dipende principalmente dallo spessore dello stampo in sabbia (nucleo) e dalla temperatura dello stampo, generalmente intorno ai 60-120 s.
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Orario di pubblicazione: 22 dicembre 2021