Difetto di fusione della ghisa malleabile e metodo di prevenzione

Difetto uno: impossibile versare

Caratteristiche: la forma della fusione è incompleta, i bordi e gli angoli sono rotondi, come si vede comunemente nelle parti a pareti sottili.

Motivi:

1. L'ossigeno liquido di ferro è serio, il contenuto di carbonio e silicio è basso, il contenuto di zolfo è elevato;

2. Bassa temperatura di versamento, velocità di versamento lenta o versamento intermittente.

Metodi di prevenzione:

1. Controllare se il volume dell'aria è troppo grande;

2. Aggiungere il coke relè, regolare l'altezza del coke inferiore;

3. Migliorare la temperatura e la velocità di colata e non interrompere il flusso durante la colata.

Difetto due: ritiro allentato

Caratteristiche: la superficie dei pori è ruvida e irregolare, con cristalli dendritici, pori concentrati per ritiro, piccoli dispersi per ritiro, più comuni nei nodi caldi.

Motivi:

1. Il contenuto di carbonio e silicio è troppo basso, il ritiro è elevato, l'alimentazione del montante è insufficiente;

2. La temperatura di colata è troppo alta e il ritiro è elevato;

3, il collo della colonna montante è troppo lungo, la sezione è troppo piccola;

4, la temperatura di fusione è troppo bassa, scarsa fluidità del ferro liquido, che influisce sull'alimentazione;

Metodi di prevenzione:

1. Controllare la composizione chimica della liquefazione del ferro per prevenire un basso contenuto di carbonio e silicio;

2. Controllare rigorosamente la temperatura di versamento;

3, montante di progettazione ragionevole, se necessario, con ferro freddo, per garantire la sequenza di solidificazione;

4. Aumentare adeguatamente il contenuto di bismuto.

Difetto tre: crack caldo, crack freddo

Caratteristiche: La cricca a caldo è una frattura lungo il bordo grano ad alta temperatura, con forma tortuosa e colore ossidante. La fessura interna calda spesso coesiste con la cavità da ritiro.

La cricca fredda si verifica a bassa temperatura, frattura transgranulare, forma piatta, lucentezza metallica o superficie leggermente ossidata.

Motivi:

1, il ritiro del processo di solidificazione è bloccato;

2, il contenuto di carbonio nel ferro liquido è troppo basso, il contenuto di zolfo è troppo alto e la temperatura di versamento è troppo alta;

3, il contenuto di gas di ferro liquido è elevato;

4. Le parti complesse vengono imballate troppo presto.

Metodi di prevenzione:

1, migliorare la tipologia, nucleo della concessione;

2. La frazione di massa del carbonio non deve essere inferiore al 2,3%;

3, controllano il contenuto di zolfo;

4, cupola fino al forno completo, il volume dell'aria non può essere troppo grande;

5, evitare che la temperatura di colata sia troppo alta e migliorare la velocità di raffreddamento, per affinare il grano;

6. Controllare la temperatura dell'imballaggio.