Hari ini, saya akan membawa Anda ke Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Mari belajar tentang proses pengecoran pasir berlapis.
I. Pengetahuan dan pemahaman tentang pasir berlapis
1. Fitur pasir berlapis
Ini memiliki kinerja kekuatan yang sesuai; fluiditas yang baik, cetakan pasir dan inti pasir yang disiapkan memiliki kontur yang jelas dan struktur padat, yang dapat menghasilkan inti pasir yang kompleks; cetakan pasir (inti) memiliki kualitas permukaan yang baik, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra=6,3～12,5μm, Akurasi dimensi dapat mencapai tingkat CT7～CT9; kemampuan lipatnya bagus, dan pengecorannya mudah dibersihkan.
2. Ruang lingkup penerapan
Pasir berlapis dapat digunakan untuk membuat cetakan dan inti pasir. Cetakan atau inti dari pasir berlapis dapat digunakan bersama satu sama lain atau dengan cetakan pasir lainnya (inti); tidak hanya dapat digunakan untuk pengecoran gravitasi logam atau pengecoran tekanan rendah, tetapi juga dapat digunakan untuk pengecoran besi berlapis pasir dan pengecoran sentrifugal termal; dapat digunakan tidak hanya untuk produksi coran besi cor dan paduan non-ferrous, tetapi juga untuk produksi coran baja.
II. Persiapan pasir berlapis
1. Komposisi pasir berlapis
Umumnya terdiri dari bahan tahan api, pengikat, bahan pengawet, pelumas dan bahan tambahan khusus.
2. Proses produksi pasir berlapis
Proses preparasi pasir lapis terutama meliputi pelapisan dingin, pelapisan hangat, dan pelapisan termal. Saat ini, hampir seluruh produksi pasir berlapis menggunakan metode pelapisan panas.
3. Jenis produk utama pasir berlapis
(1) Pasir lapis biasa adalah pasir lapis tradisional
(2) Pasir berlapis jenis berkekuatan tinggi dan rendah gas
Fitur: kekuatan tinggi, ekspansi rendah, gas rendah, gas lambat, anti-oksidasi
(3) Pasir berlapis (tipe) tahan suhu tinggi (tipe ND)
Fitur: tahan suhu tinggi, kekuatan tinggi, ekspansi rendah, gas rendah, gas lambat, mudah runtuh, anti-oksidasi
(4) Pasir berlapis yang mudah dilipat
Ini memiliki kekuatan yang baik dan kinerja keruntuhan suhu rendah yang sangat baik, cocok untuk produksi coran logam non-ferrous.
(5) Persyaratan khusus lainnya dilapisi pasir.
AKU AKU AKU. Proses utama pembuatan inti dengan dilapisi pasir
Suhu pemanasan 200-300℃, waktu pengawetan 30-150 detik, dan tekanan penembakan pasir 0,15-0,60MPa. Untuk inti pasir dengan bentuk sederhana dan pasir berlapis dengan fluiditas yang baik, tekanan penembakan yang lebih rendah dapat dipilih. Untuk inti pasir tipis, suhu pemanasan yang lebih rendah dapat dipilih. Ketika suhu pemanasan rendah, waktu pengawetan dapat diperpanjang dengan tepat. Resin yang digunakan pada pasir berlapis adalah resin fenolik. Keuntungan dari proses pembuatan inti: kinerja kekuatan yang sesuai; fluiditas yang baik; kualitas permukaan inti pasir yang baik (Ra=6.3-12.5μm); ketahanan kelembaban yang kuat dari inti pasir; kemampuan melipat yang baik dan pembersihan coran yang mudah.
1. Suhu cetakan (mould).
Suhu cetakan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi ketebalan dan kekuatan lapisan cangkang, umumnya dikontrol pada 220～260℃
2. Tekanan dan waktu penembakan pasir
Waktu pengambilan gambar pasir umumnya dikontrol pada 3～10 detik. Jika waktunya terlalu singkat maka cetakan pasir (inti) tidak dapat terbentuk. Tekanan penembakan pasir umumnya sekitar 0,6MPa; bila tekanannya terlalu rendah, mudah menyebabkan penembakan atau kelonggaran yang tidak mencukupi. Waktu pengerasan: Lamanya waktu pengerasan terutama bergantung pada ketebalan cetakan pasir (inti) dan suhu cetakan, umumnya sekitar 60-120an.
Saat ini, produk utama kami adalah alat kelengkapan pipa besi lunak, klem tabung, konektor rangka, kopling selang udara, klem baut ganda, klem selang baut tunggal, kopling camlock, kopling cepat, badan saluran, puting KC, penambal selang, dan lebih dari ratusan produk untuk Anda pilih. Selamat datang di Pengecoran Besi Lunak Donghuan untuk pertanyaan, kami akan dengan tulus siap melayani Anda.
Waktu posting: 22 Des-2021