O proceso de fundición de ferro gris inclúe os tres elementos coñecidos como os "tres mostos" na industria da fundición: bo ferro, boa area e bo proceso. O proceso de fundición é un dos tres principais factores, xunto á calidade do ferro e da area, que determinan a calidade das fundicións. O proceso consiste na creación dun molde a partir dun modelo na area e, a continuación, verter ferro fundido no molde para crear unha fundición.
O proceso de fundición inclúe os seguintes compoñentes:
1. Conca de vertedura: é onde o ferro fundido entra no molde. Para garantir a consistencia da vertedura e eliminar as impurezas do ferro fundido, adoita haber unha cunca de recollida de escouras ao final da cunca de vertedura. Directamente debaixo da cunca de vertedura está o bebedoiro.
2. Corredor: Esta é a parte horizontal do sistema de fundición onde o ferro fundido flúe dende o bebedoiro ata a cavidade do molde.
3. Porta: Este é o punto onde o ferro fundido entra na cavidade do molde dende o corredor. Denomínase comunmente a "porta" na fundición. 4. Vent: Son buratos no molde que permiten que o aire escape mentres o ferro fundido enche o molde. Se o molde de area ten unha boa permeabilidade, as ventilacións adoitan ser innecesarias.
5. Riser: Esta é unha canle utilizada para alimentar a fundición mentres se arrefría e se encolle. Utilízanse elevadores para garantir que a fundición non teña ocos nin cavidades de contracción.
Os puntos clave a ter en conta á hora de emitir son os seguintes:
1. A orientación do molde: a superficie mecanizada da fundición debe situarse na parte inferior do molde para reducir o número de cavidades de contracción no produto final.
2. Método de vertido: hai dous métodos principais de vertido: vertido superior, onde o ferro fundido bótase desde a parte superior do molde, e vertido inferior, onde o molde se enche dende a parte inferior ou media.
3. Posicionamento da porta: dado que o ferro fundido solidifica rapidamente, é importante colocar a porta nun lugar que garanta o fluxo adecuado en todas as áreas do molde. Isto é especialmente importante en seccións de paredes grosas da fundición. Tamén se debe ter en conta o número e a forma das portas.
4. Tipo de porta: Existen dous tipos principais de portas: triangular e trapezoidal. As portas triangulares son fáciles de facer, mentres que as portas trapezoidais evitan que a escoria entre no molde.
5. Área da sección transversal relativa do sprue, o corredor e a porta: segundo o doutor R. Lehmann, a área da sección transversal do sprue, o corredor e a porta debe estar na proporción A:B:C=1:2. :4. Esta relación está deseñada para permitir que o ferro fundido fluya suavemente polo sistema sen atrapar escorias ou outras impurezas na fundición.
O deseño do sistema de fundición tamén é unha consideración importante. O fondo do bebedoiro e o extremo do corredor deben estar ambos redondeados para reducir a turbulencia cando se vierte ferro fundido no molde. O tempo necesario para o derrame tamén é importante.
Hora de publicación: 14-mar-2023