Hoy, los llevaré a Donghuan Maleable Iron Casting Co., Ltd. Aprendamos sobre el proceso de fundición de arena revestida.
I. Conocimiento y comprensión de la arena recubierta.
1. Características de la arena recubierta
Tiene un rendimiento de resistencia adecuado; buena fluidez, los moldes de arena y los núcleos de arena preparados tienen contornos claros y estructuras densas, lo que puede producir núcleos de arena complejos; los moldes de arena (núcleos) tienen una buena calidad de superficie y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra = 6,3 ~ 12,5 μm. La precisión dimensional puede alcanzar el nivel CT7 ~ CT9; la colapsabilidad es buena y la fundición es fácil de limpiar.
2. Ámbito de aplicación
La arena recubierta se puede utilizar para fabricar moldes y núcleos de arena. Los moldes o núcleos de arena revestidos se pueden utilizar en conjunto entre sí o con otros moldes de arena (núcleos); no solo se puede utilizar para fundición por gravedad de metal o fundición a baja presión, sino que también se puede utilizar para fundición de hierro recubierto de arena y fundición centrífuga térmica; se puede utilizar no sólo para la producción de piezas fundidas de hierro fundido y aleaciones no ferrosas, sino también para la producción de piezas fundidas de acero.
II. Preparación de arena recubierta.
1. Composición de la arena recubierta
Generalmente está compuesto por materiales refractarios, aglutinantes, agentes de curado, lubricantes y aditivos especiales.
2. Proceso de producción de arena recubierta.
El proceso de preparación de arena recubierta incluye principalmente recubrimiento en frío, recubrimiento en caliente y recubrimiento térmico. En la actualidad, casi toda la producción de arena recubierta adopta el método de recubrimiento en caliente.
3. Principales tipos de productos de arena recubierta
(1) La arena revestida ordinaria es arena revestida tradicional.
(2) Arena recubierta de alta resistencia y baja generación de gases
Características: alta resistencia, baja expansión, bajo nivel de gas, gas lento, antioxidante
(3) Arena recubierta (tipo) resistente a altas temperaturas (tipo ND)
Características: resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, baja expansión, bajo nivel de gas, gas lento, fácil de colapsar, antioxidante
(4) Arena recubierta fácilmente plegable
Tiene buena resistencia y excelente rendimiento de colapso a baja temperatura, adecuado para la producción de piezas fundidas de metales no ferrosos.
(5) Otros requisitos especiales recubrieron arena.
III. El proceso principal de fabricación de núcleos con arena recubierta.
La temperatura de calentamiento es de 200-300 ℃, el tiempo de curado es de 30-150 s y la presión de inyección de arena es de 0,15-0,60 MPa. Para núcleos de arena con formas simples y arena recubierta con buena fluidez, se puede seleccionar una presión de disparo más baja. Para núcleos de arena finos, se puede seleccionar una temperatura de calentamiento más baja. Cuando la temperatura de calentamiento es baja, el tiempo de curado se puede ampliar adecuadamente. La resina utilizada en la arena recubierta es resina fenólica. Las ventajas del proceso de fabricación de núcleos: rendimiento de resistencia adecuado; buena fluidez; buena calidad superficial del núcleo de arena (Ra=6,3-12,5μm); fuerte resistencia a la humedad del núcleo de arena; buena colapsabilidad y fácil limpieza de piezas fundidas.
1. Temperatura del molde (molde)
La temperatura del molde es uno de los principales factores que afectan el espesor y la resistencia de la capa de la carcasa, generalmente controlada entre 220 y 260 ℃.
2. Presión y tiempo de disparo de arena.
El tiempo de disparo de arena generalmente se controla entre 3 y 10 segundos. Si el tiempo es demasiado corto, no se puede formar el molde de arena (núcleo). La presión de inyección de arena es generalmente de aproximadamente 0,6 MPa; cuando la presión es demasiado baja, es fácil provocar un disparo insuficiente o holgura. Tiempo de endurecimiento: La duración del tiempo de endurecimiento depende principalmente del espesor del molde de arena (núcleo) y de la temperatura del molde, generalmente alrededor de 60-120 s.
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Hora de publicación: 22-dic-2021