El recubrimiento de fundición es un material auxiliar que se recubre en la superficie del molde o núcleo, que juega un papel importante en la mejora de la calidad de la superficie de las piezas fundidas. Los primeros artesanos de fundición de China, hace más de 3.000 años, prepararon y utilizaron con éxito revestimientos de fundición, lo que contribuyó significativamente al desarrollo de la tecnología de fundición.
Con el desarrollo de la producción y la tecnología, los requisitos de calidad de la fundición aumentan día a día. Para mejorar la competitividad de sus productos, muchas fundiciones se dedican a la investigación de recubrimientos ante los problemas de producción.
A continuación se analizan brevemente varios problemas del revestimiento de fundición.
Primero, el contenido sólido y la resistencia del recubrimiento.
Ahora bien, el recubrimiento utilizado para la arena aglomerada con resina requiere un alto contenido de sólidos y una alta resistencia, lo que se debe principalmente a dos consideraciones.
1. Adaptarse a las características del molde de arena.
En el pasado, la arena de arcilla del tipo arena húmeda no era pintura, la pintura solo se usaba para el tipo de arena de arcilla seca. Debido a que la resistencia del tipo seco de arena arcillosa es muy baja, y para hacer que las piezas fundidas sean piezas fundidas importantes o grandes, el requisito de recubrimiento no solo para formar una capa de aislamiento, sino que requiere un revestimiento de fundición por infiltración en la superficie de lo siguiente, lo mejor Con 3 ~ 4 arenas, se mejora la superficie del molde, por lo tanto, la viscosidad de la pintura no puede ser demasiado alta y el contenido de sólidos no es demasiado alto.
2. Considerar el ahorro de energía, la protección del medio ambiente y la reducción de los costos de producción.
Portadores líquidos utilizados en recubrimientos, principalmente agua y alcoholes. 20 siglos 70 ~ 80 veces, si se hubiera utilizado no necesita secarse ni encenderse, puede volatilizar los hidrocarburos de generación de cloro, como el diclorometano, como portador de pintura. Debido a su toxicidad, su impacto negativo en el medio ambiente al evaporarse a la atmósfera y su alto costo, en la actualidad prácticamente no se utiliza.
En segundo lugar, las materias primas utilizadas para el recubrimiento.
Hay muchos tipos de materias primas utilizadas en el revestimiento de fundición y se complementarán constantemente según el desarrollo de la industria de materiales.
1. agregado refractario
El agregado refractario es el componente principal del recubrimiento y su calidad y selección tienen una gran influencia en el efecto de uso del recubrimiento. Al mismo tiempo, a la hora de elegir áridos, también conviene hacer un análisis más exhaustivo en higiene industrial y economía.
2. el transportista,
Los principales vehículos utilizados en los revestimientos de fundición son el agua, los alcoholes y los hidrocarburos clorados. En la actualidad, debido a la consideración de precio y aspectos ambientales, muy acostumbrados al hidrocarburo clorado como portador del recubrimiento, lo general es el recubrimiento a base de agua y el recubrimiento a base de alcohol.
Hora de publicación: 10 de enero de 2022