Defecto de fundición de hierro fundido maleable y método de prevención.

Defecto uno: no se puede verter

Características: la forma de la fundición está incompleta, los bordes y las esquinas son redondos, lo que se ve comúnmente en partes de paredes delgadas.

Razones:

1. El oxígeno líquido del hierro es grave, el contenido de carbono y silicio es bajo, el contenido de azufre es alto;

2. Baja temperatura de vertido, velocidad de vertido lenta o vertido intermitente.

Métodos de prevención:

1. Compruebe si el volumen de aire es demasiado grande;

2. Agregue coque de relevo, ajuste la altura del coque inferior;

3. Mejore la temperatura y la velocidad de fundición y no corte el flujo durante la fundición.

Defecto dos: contracción suelta

Características: la superficie de los poros es rugosa y desigual, con cristales dendríticos, poros concentrados para la contracción, pequeños dispersos para la contracción, más común en nodos calientes.

Razones:

1. El contenido de carbono y silicio es demasiado bajo, la contracción es grande y la alimentación del tubo ascendente es insuficiente;

2. La temperatura de vertido es demasiado alta y la contracción es grande;

3, el cuello ascendente es demasiado largo, la sección es demasiado pequeña;

4, la temperatura de fundición es demasiado baja, la fluidez deficiente del hierro líquido afecta la alimentación;

Métodos de prevención:

1. Controlar la composición química de la licuefacción del hierro para evitar un bajo contenido de carbono y silicio;

2. Controle estrictamente la temperatura de vertido;

3, elevador de diseño razonable, si es necesario, con hierro frío, para asegurar la secuencia de solidificación;

4. Aumentar adecuadamente el contenido de bismuto.

Defecto tres: crack en caliente, crack en frío

Características: La grieta en caliente es una fractura a lo largo del límite del grano a alta temperatura, con forma tortuosa y color oxidante. Las grietas internas en caliente a menudo coexisten con cavidades por contracción.

El agrietamiento en frío ocurre a baja temperatura, fractura transgranular, forma plana, brillo metálico o superficie ligeramente oxidada.

Razones:

1, se bloquea la contracción del proceso de solidificación;

2, el contenido de carbono en el hierro líquido es demasiado bajo, el contenido de azufre es demasiado alto y la temperatura de vertido es demasiado alta;

3, el contenido de gas de hierro líquido es grande;

4. Las piezas complejas se empaquetan demasiado pronto.

Métodos de prevención:

1, mejorar el tipo y núcleo de la concesión;

2. La fracción másica de carbono no deberá ser inferior al 2,3%;

3, controlar el contenido de azufre;

4, cúpula para horno completo, el volumen de aire no puede ser demasiado grande;

5, evite que la temperatura de fundición sea demasiado alta y mejore la velocidad de enfriamiento para refinar el grano;

6. Controlar la temperatura del embalaje.