Η διαδικασία χύτευσης του γκρίζου σιδήρου

Η διαδικασία χύτευσης του γκρίζου σιδήρου περιλαμβάνει τα τρία στοιχεία που είναι γνωστά ως τα «τρία πρέπει» στη βιομηχανία χύτευσης: καλό σίδερο, καλή άμμος και καλή διαδικασία. Η διαδικασία χύτευσης είναι ένας από τους τρεις κύριους παράγοντες, μαζί με την ποιότητα του σιδήρου και την ποιότητα της άμμου, που καθορίζουν την ποιότητα των χυτών. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη δημιουργία ενός καλουπιού από ένα μοντέλο στην άμμο και, στη συνέχεια, την έκχυση λιωμένου σιδήρου στο καλούπι για τη δημιουργία ενός χυτού.

Η διαδικασία χύτευσης περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία:

1. Λεκάνη έκχυσης: Εδώ μπαίνει το λιωμένο σίδερο στο καλούπι. Για να εξασφαλιστεί η συνοχή της έκχυσης και να αφαιρεθούν τυχόν ακαθαρσίες από το λιωμένο σίδερο, υπάρχει συνήθως μια λεκάνη συλλογής σκωρίας στο τέλος της λεκάνης έκχυσης. Ακριβώς κάτω από τη λεκάνη έκχυσης βρίσκεται το σπρέι.

2. Runner: Αυτό είναι το οριζόντιο τμήμα του συστήματος χύτευσης όπου ο λιωμένος σίδηρος ρέει από το σπρέι στην κοιλότητα του καλουπιού.

3. Πύλη: Αυτό είναι το σημείο όπου ο λιωμένος σίδηρος εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού από τον δρομέα. Συνήθως αναφέρεται ως «πύλη» στο casting. 4. Εξαερισμός: Πρόκειται για τρύπες στο καλούπι που επιτρέπουν στον αέρα να διαφεύγει καθώς λιωμένο σίδερο γεμίζει το καλούπι. Εάν το καλούπι άμμου έχει καλή διαπερατότητα, οι αεραγωγοί συνήθως δεν είναι απαραίτητοι.

5. Riser: Αυτό είναι ένα κανάλι που χρησιμοποιείται για να τροφοδοτήσει το casting καθώς ψύχεται και συρρικνώνεται. Οι ανυψωτήρες χρησιμοποιούνται για να διασφαλιστεί ότι η χύτευση δεν έχει κενά ή κοιλότητες συρρίκνωσης.

Τα βασικά σημεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη χύτευση περιλαμβάνουν:

1. Ο προσανατολισμός του καλουπιού: Η επεξεργασμένη επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να βρίσκεται στον πυθμένα του καλουπιού για να μειωθεί ο αριθμός των κοιλοτήτων συρρίκνωσης στο τελικό προϊόν.

2. Μέθοδος έκχυσης: Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι έκχυσης – η από πάνω έκχυση, όπου το λιωμένο σίδερο χύνεται από την κορυφή του καλουπιού και η έκχυση από το κάτω μέρος, όπου το καλούπι γεμίζει από κάτω ή από τη μέση.

3. Τοποθέτηση της πύλης: Δεδομένου ότι ο λιωμένος σίδηρος στερεοποιείται γρήγορα, είναι σημαντικό να τοποθετήσετε την πύλη σε θέση που θα διασφαλίζει τη σωστή ροή σε όλες τις περιοχές του καλουπιού. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε τμήματα χύτευσης με παχύ τοίχωμα. Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη ο αριθμός και το σχήμα των πυλών.

4. Τύπος πύλης: Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι πυλών – τριγωνικές και τραπεζοειδείς. Οι τριγωνικές πύλες είναι εύκολο να κατασκευαστούν, ενώ οι τραπεζοειδείς πύλες εμποδίζουν την είσοδο σκωρίας στο καλούπι.

5. Σχετική περιοχή διατομής του ελατηρίου, του δρομέα και της πύλης: Σύμφωνα με τον Δρ. R. Lehmann, το εμβαδόν διατομής του ελατηρίου, του δρομέα και της πύλης πρέπει να είναι στην αναλογία A:B:C=1:2 :4. Αυτή η αναλογία έχει σχεδιαστεί για να επιτρέπει στον λιωμένο σίδηρο να ρέει ομαλά μέσα από το σύστημα χωρίς να παγιδεύεται σκωρία ή άλλες ακαθαρσίες στη χύτευση.

Ο σχεδιασμός του συστήματος χύτευσης είναι επίσης σημαντικός παράγοντας. Το κάτω μέρος του σπρέι και το άκρο του δρομέα θα πρέπει και τα δύο να είναι στρογγυλεμένα για να μειωθούν οι αναταράξεις όταν χύνεται λιωμένος σίδηρος στο καλούπι. Ο χρόνος που απαιτείται για την έκχυση είναι επίσης σημαντικός.