I dag tar jeg deg med til Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. La oss lære om støpeprosessen for belagt sand.
I. Kunnskap og forståelse for belagt sand
1. Egenskaper av belagt sand
Den har passende styrkeytelse; god flyt, de forberedte sandformene og sandkjernene har klare konturer og tette strukturer, som kan produsere komplekse sandkjerner; sandformer (kjerner) har god overflatekvalitet, og overflateruheten kan nå Ra=6,3–12,5μm, dimensjonsnøyaktigheten kan nå CT7–CT9-nivå; sammenleggbarheten er god, og støpingen er lett å rengjøre.
2. Anvendelsesområde
Belagt sand kan brukes til å lage former og sandkjerner. Formene eller kjernene av belagt sand kan brukes i forbindelse med hverandre eller med andre sandformer (kjerner); den kan ikke bare brukes til gravitasjonsstøping av metall eller lavtrykksstøping, men den kan også brukes til sandbelagt jernstøping og termisk sentrifugalstøping; den kan brukes ikke bare til produksjon av støpegods av støpejern og ikke-jernholdige legeringer, men også til produksjon av stålstøpegods.
II. Klargjøring av belagt sand
1. Sammensetning av belagt sand
Det er vanligvis sammensatt av ildfaste materialer, bindemidler, herdemidler, smøremidler og spesielle tilsetningsstoffer.
2. Produksjonsprosess av belagt sand
Forberedelsesprosessen for belagt sand inkluderer hovedsakelig kaldt belegg, varmt belegg og termisk belegg. For tiden bruker nesten all produksjon av belagt sand varmbeleggsmetoden.
3. De viktigste produkttyper av belagt sand
(1) Vanlig belagt sand er tradisjonell belagt sand
(2) Belagt sand med høy styrke og lavgassing
Egenskaper: høy styrke, lav ekspansjon, lav gass, langsom gass, antioksidasjon
(3) Høytemperaturbestandig (type) belagt sand (ND-type)
Egenskaper: motstand mot høy temperatur, høy styrke, lav ekspansjon, lav gass, sakte gass, lett å kollapse, antioksidasjon
(4) Lett sammenleggbar belagt sand
Den har god styrke og utmerket lavtemperaturkollapsytelse, egnet for produksjon av ikke-jernholdige metallstøpegods.
(5) Andre spesielle krav belagt sand.
III. Hovedprosessen for kjernefremstilling med belagt sand
Oppvarmingstemperaturen er 200-300 ℃, herdetiden er 30-150 sekunder, og sandskuddtrykket er 0,15-0,60 MPa. For sandkjerner med enkle former og belagt sand med god flyt, kan lavere skytetrykk velges. For tynne sandkjerner kan lavere varmetemperatur velges. Når oppvarmingstemperaturen er lav, kan herdetiden forlenges passende. Harpiksen som brukes i belagt sand er fenolharpiks. Fordelene med kjernefremstillingsprosessen: passende styrkeytelse; god flyt; god overflatekvalitet på sandkjernen (Ra=6,3-12,5μm); sterk fuktighetsmotstand til sandkjernen; god sammenleggbarhet og enkel rengjøring av støpegods.
1. Mugg (mugg) temperatur
Formtemperaturen er en av hovedfaktorene som påvirker tykkelsen og styrken til skalllaget, vanligvis kontrollert ved 220 ~ 260 ℃
2. Sandskytetrykk og tid
Sandskytetiden er vanligvis kontrollert til 3–10 sekunder. Hvis tiden er for kort, kan ikke sandformen (kjernen) dannes. Sandskuddtrykket er generelt ca. 0,6 MPa; når trykket er for lavt, er det lett å forårsake utilstrekkelig skyting eller løshet. Herdetid: Lengden på herdetiden avhenger hovedsakelig av tykkelsen på sandformen (kjernen) og temperaturen på formen, vanligvis rundt 60-120s.
For tiden er hovedproduktene våre av smidbare jernrør, rørklemmer, rammekoblinger, luftslangekoblinger, doble boltklemmer, enkeltboltslangeklemmer, kamlåskoblinger, hurtigkoblinger, ledningskropp, KC-nipler, slangebøyler og mer enn hundrevis av produkter du kan velge. Velkommen til Donghuan formbare jernstøping for henvendelser, vi vil oppriktig hjelpe deg.
Innleggstid: 22. desember 2021